磷石膏的改性及其应用
磷石膏是磷酸工业的副产品．一般含有20％的水分，带有色质和杂质，干燥后的磷石膏呈粉末状，颗粒直径5～150 μm，成分与二水石膏相似，一般其CaSO4·H20的质量分数可达70％，在水泥生产中可代替天然石膏作缓凝剂。但磷石膏一般呈酸性，含有水溶性P2O5和氟，需经脱酸改性处理后应用，才对水泥质量无任何不良影响，如果掺量控制合理，其水泥的强度甚至优于天然石膏，且可大幅降低水泥生产成本，提高企业经济效益。
磷石膏的改性通常可采用水处理法和中和法来实现。
(1)水处理法是先将磷石膏加入一定量的水形成浆体，再经真空过滤除去可溶的磷酸盐，然后进行制块烘干。此法工艺比较复杂，真空过滤系统投资较大，生产成本较高；另过滤出的酸陛废水必须进行再处理，否则将对环境造成污染。
(2)中和法是在磷石膏中加入碱性氧化物生石灰，将可溶性的磷酸盐转变为不溶性的磷酸钙，再进行干燥，加水造粒，使之成为10～30mm的球粒即可。此方法简单易行，且可利用小水泥厂淘汰的回转烘干机和成球盘，成本较低，使用中必须注意以下几点：
第一，必须保证出烘干机的磷石膏温度在800℃以上，以使r能得到完全逸出，所以烘干机最好改成逆流式。
第二，成球盘加水喷头应安装调节阀，以便调整加水量。成球刚开始时加水量可以大些以利球母形成：但水太大磷石膏会粘挂成球盘。造成无法成球或球粒过大：当料粒达到6—7 mm时应减小加水量。成球加水总量一般控制在20％左右。另成球盘的角度和加水喷头的位置可根据情况摸索调整，以料球强度高．成球盘向外撒料顺畅为好。
第三，石灰的掺入量应根据磷石膏的pH值确定，一般改性后的磷石膏pH值在5左右即可。另外，为防止干燥后的磷石膏二次污染，烘干机上应加除尘设备。
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