浅析电镀废水及其处理工艺
摘要：根据电镀企业排放废水的水质特性，将电镀废水分类、分流收集，针对各类废水水质特点，采取相应的工艺、药剂进行预处理，经预处理后的废水与清洗废水混合，后者占总废水量约85%，混合废水经进一步处理，达到排放标准排放或回用。
关键词：电镀废水；分类收集络合物；离子交换；自动控制
电镀废水的成分非常复杂，不同企业，其电镀液配方、产品及其他生产原料均有区别，使得排放的废水水质不尽相同，但是，就一般电镀企业而言，其排放的生产废水水质大致相同。
电镀废水中主要污染物有铜、镍、锌等金属及其络合物、F-、SS、酸、碱、有机物等[2]，个别电镀企业废水中还含有Cr6+、CN-等危害性极大的污染物。电镀企业除了正常的生产废水外，还有少量高浓度废液或母液需要处理，其污染物的成分与生产废水类似。
综合分析电镀企业废水、废液的水质及排放情况，电镀废水处理一般按同类合并、分类收集、分别处理的思路进行，分类明细见表1。
根据表1中的分类，下面分别介绍各类废水的常用处理工艺。
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1·络合废水
络合废水中主要污染物为铜离子的络合物，如Cu2+与NH4OH、EDTA等形成稳定的络合铜，一般靠投加酸碱中和的方法不能去除。对络合废水的处理首先要破坏络合物，采用溶度积比络合物稳定常数更小的沉淀剂，使其与金属离子形成更稳定的沉淀物，从废水中分离出来，达到去除的目的。
常用破络的化学药剂有Fe盐、Na2S等，因为S2-属于排放标准中严格控制的污染物，因此Na2S只能作为辅助的破络剂，严格控制其投加量。常用络合废水处理工艺见图1。
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2·含氟废水
电镀企业Pb-Sn废水中含有大量的氟硼酸根(BF4-)、Pb2+和Sn2+，其中Pb2+和Sn2+，通过投加碱液，调节pH值生成沉淀物去除，氟硼酸根形成氟化物沉淀去除。
常用含氟废水处理工艺见图2。
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3·含氰废水
含氰废液一般都回收处理，只有清洗废水中含有少量氰(CN-)，常用碱性氯化法破氰（络合氰）。常用含氰废水处理工艺见图3。
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4·含铬废水
含铬废水中，铬主要以Cr6+的形式存在，在酸性的条件下，投加还原剂将Cr6+还原成Cr3+，然后调节pH至碱性，生成氢氧化铬沉淀去除，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等。
常用含铬废水处理工艺见图4。
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5·高浓度有机废水
化学清洗、显影、脱膜等工序排放的废水中COD含量很高，甚至达到10~20g/L，显影和脱膜废水呈碱性，pH≥13，一般呈现蓝色，该部分高浓度有机废水通常采用酸析法处理。
在酸性条件下，废水中的感光膜、清洗剂会析出，形成浓胶状聚合物，经固液分离去除，再把pH调至弱碱性，加入混凝剂，经沉淀进一步降低废水的COD值。
常用高浓度有机废水处理工艺见图5。
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6·废液或母液
一般电镀企业产生的废液，约占总废水量的0.5%左右。废液中大部分具有回收利用价值，例如浓酸、浓碱可用来调节废水处理中废水的pH值，节省运行费用，其他废液及预处理产生的污泥，由专业公司回收再利用。
7·低浓度清洗废水
低浓度清洗废水一般占总水量的85%左右[2]，因此，该部分废水是电镀废水处理的主体，其他种类废水经预处理后，与低浓度清洗废水混合再处理，达标排放出厂或回用。
常用混合废水处理工艺见图6。
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设置离子交换工段主要是考虑到电镀药剂配方复杂且保密，络合剂和表面活性剂对氢氧化铜的沉淀有影响，增加离子交换柱，可进一步去除废水中的铜离子，尤其是络合铜离子，确保排放水质达标。
8·废水处理工艺的自动化
自动控制在电镀废水处理中起着重要作用，电镀废水处理操作工序复杂、投加药品众多，采用自动化控制程序，可以避免一些人为的不利因素、可以准确控制投加的药剂量而不造成浪费、可以减少操作人员节省运行费用，因此，电镀废水处理应尽可能的采用自动化程序控制，确保整个处理工艺流程正常运行。
电镀废水成分复杂，不同电镀企业其产生的废水水质均有差异，因此，在进行电镀废水处理设计时，应详细分析废水水质，有条件的情况下，可先进行小试或中试，确保采用的处理工艺可行、可靠。
参考文献：
［1］汪大翚，工业废水中专项污染物处理手册[M].徐新华，宋爽，北京：化学工业出版社，2000：28-282.
［2］赵庆良，水污染控制工程[J].任南琪，北京：化学工业出版社，2005：36-297.
［3］魏先勋，环境工程设计手册，陈信常，长沙：湖南科学技术出版社，2002：251-499.
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