电镀类废水的微波处理工程
1.电镀：
就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
2.特点：COD、金属、氮化物等都是高污染源
3.中山电镀工程：
中山市三角镇高平污水处理有限公司是一家在电镀废水治理领域走在全国前列的污水处理厂。该电镀污水处理厂对工业区内的27家电镀厂的废水采用分类、收集、综合处理的方法，将电镀废水分为含铬废水、含氰废水、综合废水、前处理废水和混排废水等5种，收集后进行集中处理，取得了很好的效果。但在前处理废水的治理中，由于电镀企业对镀件进行除油、除锈、除腊时，排放的废水中含有大量的表面活性剂、光亮剂、油类、重金属以及高含量的氰化物，CODCr的排放值一直远高于广东省的一级排放标准，在中山市关于电镀废水全因子达标的要求下，电镀废水中的COD问题也就必须得到治理。由于电镀前处理废水中含有大量的重金属、氰化物等有毒物质，采用传统的生化法进行处理时面临极大的挑战，针对该电镀前处理废水的特点，我公司采用微波化学污水处理工艺对前处理废水进行了中试，并顺利完成了对该前处理废水的治理工程。结果表明，采用我公司的工艺不仅降低了该工程投资，而且还使其污水处理能力和处理效果大大提高。
2004年10月-11月期间对前处理废水进行了实验，中山市环境监测站对处理水进行了检测，结果表明：经微波化学污水处理技术处理后，该电镀前处理水的各项指标全部达到或低于广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级标准。
.jpg) |
.jpg) |
其水质监测结果：
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
中山工程经过长时间运行，充分体现了以下几点：
（1）微波化学污水处理工艺对CODcr、NH3-N、动植物油、磷酸盐、LAS及Cr6+，CN－，Cu2+,Zn2+，Pb，Ni，总铬等污染因子均有有效的去除率，特别是对CODcr的效果尤其明显；
（2）对污水种类有较好的适应性，耐水质变化冲击能力大，能有效去除多种污染物；
（3）微波化学工艺属物理化学法处理工艺，外界环境条件的变化不影响其处理效果；
（4）微波化学工艺处理流程简单，完全实现了设备化，实现了全自动化控制，操作方便简单。
（5）废水处理过程中废水反应停留时间只需要45分钟，远远小于传统工艺20小时以上的停留时间。
（6）中山工程采用原设计传统工艺占地面积约1500 m2，而采用微波化学处理工艺占地面积仅有150m2，仅仅是传统工艺的1/10。
（7）能耗小，该工程设计总功耗为30Kw，实际运行负荷仅为24 Kw。
（8）运行费用低，吨水处理费用为2元（包含敏化剂等所有添加剂，电费、人工费、固定资产折旧），而传统工艺的处理费用要在6元以上。
（9）工程投资强度小，投资强度仅为传统工艺的1/5至1/4。
（10）保证出水稳定达标，经检测各项出水指标都达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）所规定的标准。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
