BERGHOF管式膜应用于含油废水回注工程
这里介绍的案例主要是以管式膜MBR工艺应用于高浓度有机废水领域，核心部件选用的德国BERGHOF管式膜，主要有PES、PVDF两种类型,膜管直径从5mm到12.5mm，具有优异的强度，工作压力可达10bar，抗污染、抗氧化、耐酸碱性(pH1-13)，工作温度可高达80oC,纯水通量高达 750L/m2·h，即使直接过滤活性污泥浓度高达40g/L的生化污水，膜通量仍然高达80-140L/m2·h，是浸没式超滤膜的5-10倍，寿命长达7年以上。
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在使用管式膜进行污水处理领域拥有30多年的经验，BERGHOF管式膜MBR技术以其优异的强度，稳定的运行性能，出色的运行通量，较长的清洗周期，较长的运行寿命，在垃圾渗透液，含油废水，电子废水，化工废水，纺织废水，果汁，电泳漆等众多污水领域已得到了成功应用，拥有上千个工程案例， 拥有世界最大的管式膜 MBR 工程业绩(210m3/h)，在管式膜MBR领域处于领先地位。
BERGHOF HyperFlux管式膜参数
工程名称：中石化含油废水回注工程
建设时间：2006 年
承建单位：江苏某-环保公司
处理量：1400t/d
用膜型号：Berghof LE
石油生产过程需将大量的含油(和其他)杂质污水进行净化处理后回注到油层内，我国陆上油田经过几十年的开采，目前已大部分进入高含水的后期开采阶段，平均综合含水率已达80%以上，每年有6亿多立方米的污水需处理，低渗透油田的注水水质按有关标准(SY/T-5329-94)要求为大量难降解的物质、可生化性差、水质变化大，原油在污水中存在形式以浮油、分散油和乳化油为大量难降解的物质、可生化性差、水质变化大，原油在污水中存在形式以浮油、分散油和乳化油为主。目前常规的处理方法难以达到要求，因此膜法处理油田采出水的工艺逐步被采用。
虽然使用膜分离可以很容易满足回注水水质要求，但由于油引起的膜污染导致膜很快失效问题一直未能得到有效解决。针对油田采出水的特性，北京特里高膜技术有限公司和江苏博大环保股份有限公司合作，在多年来水处理生物技术及膜技术应用基础上，开发了专门用于油田采出水回注液+膜技术联合处理的工艺。由于反应器内污泥浓度高，停留时间长，而膜截留最小粒径为0.03um，这将使微生物、细菌完全被截留，出水悬浮物、浊度以及细菌几乎为零，解决了常规处理技术难以解决的问题。
目前我国含油废水处理，以及处理后满足回注水要求的问题一直是困扰中国油田开采工业的大难题。使用Berghof管式膜MBR工艺处理含油废水，首先利用特种菌进行生化，然后使用管式膜进行分离。分离膜选用管式膜，采用高速交叉流过滤技术，污染物不易在膜表面结存，而使膜堵塞的污染物——油、有机物等大部分已通过微生物反应器进行了有效降解，通过膜时含量已经较低，所以膜元件不易堵塞，一般只需3-6个月进行一次清洗。
目前在中石化1400t/d的油田回注水工程中，石油废水用管式超滤MBR工艺处理后，BOD、SS和浊度的去除率都大于98%，COD的去除率在78%-98%，整个处理系统一直运行稳定，出水水质远远超出回注水的要求，并且实现了水的循环利用。
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