液膜法处理含氰选矿废水
液膜分离法的研究，最早可追溯到l960年Scholamcle从生理学的观点出发研究用有血红蛋白的水溶液含浸膜促进氧输送。自从1968年黎念之博士获得了第一个乳状液膜的专利以后，该技术才被作为可行的工业分离方法。七十年代后半期至今，国际上液膜研究十分活跃。在工业废水处理、湿法冶金等领域内开展了工业应用研究。
国内开展液膜分离法研究的时间虽然不长，但取得了较大进展。由于该技术适于低浓物质的分离和浓缩，它首先在水处理中得到了广泛的重视和研究。
液膜就是把两种液相I和II分隔开来的第三种液相薄膜层。第三液相不溶于液相I和II。稳定的液膜型态有隔膜液膜、含浸液膜和乳化型液膜三种。乳化型液膜是由W/O/W(W-水，O-油)型或O/W/O乳化液体系组成的。
无论从技术上和经济上看，液膜技术都有工业化的可能。目前，国内外公认工业应用必须解决的两个前提：
(1)需要理想的表面活性剂或液膜强化剂，以便制得较稳定的乳液。
(2)需要有效的破乳器(聚结器)，以便实现油相的回用和浓缩物的回收。本试验即从这两个角度出发，取得了较满意的结果。
一 液膜分离CN-的机理
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二 液膜法处理含氰废水
处理含CN-废水的方法很多，各种常用的方法有；酸化曝气-碱液吸收法，解吸法。碱性氯化法、电解氧化法.加压水解法，自然净化法，生物化学怯和生物-铁法等。这些方法各有优点，但用处理效果好，设备简单，能耗少，不产生二次污染和综合利用来衡量，还有不足之处：
根据花牛山铅锌矿选矿工艺流程试验结果，有部分含氰废水需要排放。水质见表l试验研究中曾拟采用一种普遍使用的方法-碱性氯化法处理该水水质这种方法具有操作管理简单疗法，成本较低的优点。但该法适宜于CN-含量低的废水，CN-不能得到同收。为回收废水中的CN-我们用液膜法结合混凝沉降法对该水质进行处理。
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三 处理工艺流程
II法比I法优越。因为先除Pb2+ Zn2+后可以避免液膜溶胀造成的选择性下降。但试验中发现，Ⅱ法不能除去Zn2+。这是因为pH值等于l0.00和l1.00时，氰锌络合物的副反应系数lgam(L)分别为l2.30和l2.70，Zn2+和CN-形成[Zn(CN)4]2-。因此，处理废水工艺流程只能用I法。
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四 结论
1.用液膜分离技术从含氰废水中分离氰.在技术上是可行的。兰-ll3B是一种比较理想的W/O型乳化剂。
2.液膜回水的内相NaCN溶液，经分析测定，杂质含量符合氰化浸金生产使用NaCN的要求。回收NaCN的经济价值，可以抵消一部分废水处理费用，降低成本。同时可基本上实现废水的闭路循环。减少向环境排污.其经济和环境效益都是显著的。
3.制出的乳液稳定性可以满足液膜分离的要求，而在高压电破乳时叉容易破乳液膜分离速率较快且能达到除氰要求.不会造成二次污染。
4.水法用于处理表l水质，能达到国家“三废“排放标准。
5.对液膜法的技术难题----溶胀.通过改进艺条件，使其影响至较低水平。但蓝束完全消除。溶胀使内相NaCN溶液受到稀释和污染。
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