合成氨工业废水污染物特征
从合成氨排污节点图和表1.1中可以看到，合成氨生产过程中水污染特征主要体现在以下几个方面：
(1)吨氨排水量大。在合成氨生产过程中，每个工段的设备换热都需要大量的冷却用水，同时伴有大量的废水排放。据统计：由于大型合成氨企业大多是从国外引进的生产装置，配套节水设施相对比较完备，吨氨废水排放量约为15m3。而中、小型合成氨企业由于节水设施从20世纪80年代后期刚刚开始建设，整体水平比较落后，所以吨氨废水排放量高达100~300m3。硕士论文合成氨工业水污染治理技术研究。
(2)水污染排放点多。合成氨生产主要分为七大工段，每个生产工段除产生大量的设备冷却废水外，还会不同程度的排放含有毒、有害成分的污水。
(3)污水成分复杂。在合成氨生产过程中，造气、脱硫工段排放的废水主要是半水煤气洗涤水，其水质特征为高温(水温40~60℃)和高污染废水，主要污染因子分别为悬浮物、氨氮、氰化物、硫化物、COD、酚类等；合成、精练工段在生产过程中需要产生大量的废稀氨水，其氨氮浓度高达3000~30000mg/L。合成氨生产过程中产生的废、污水，如果不加治理直接排放，将会对受纳水体和周边环境造成严重的污染，同时也会造成大量水资源的严重浪费。.
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合成氨工业经过几十年来的不断技术革新改造，污水治理工作取得一定的成果，但是由于各企业产品结构、工艺路线和管理水平不尽相同，绝大部分企业外排水中COD、氨氮、硫化物等污染物质仍存在超标现象，水污染问题一直未得到有效的控制。目前对于含氨废水的治理方法主要分为物化法和生化法。物化法主要有化学中和法、氨吹脱法、蒸汽汽提法等。氨吹脱法和蒸汽汽提法在工业生产上用于处理含氮废水较为普遍，但是氨吹脱法在环境温度低于0℃时，无法运行，且吹脱塔填料上易产生结垢，而蒸汽汽提法则适于氨氮含量在1000mg/L以上的高浓度含氨废水的处理。近些年，生物脱氮法发展较快，在传统的多级活性污泥生物脱氮法的基础上，为进一步提高脱氮效率、降低运行费用、减少占地面积、便于操作、降低能耗、避免二次污染等方面考虑，开发了许多各具特色的脱氮工艺。如前置反硝化单级活性污泥脱氮工艺，A/O工艺及其改进工艺有：BardePnh工艺、Phordexo工艺等；SRB序批式活性污泥法及改进工艺有：CIEAS、DAT-AIT、CASS等工艺；AB法、氧化沟法以及改进工艺等。目前在合成氨企业采用较多的处理工艺主要为生物接触氧化法，该方法对去除COD效果较好，但对水中的NH3-H脱出效果较差，难以做到稳定达标排放。
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