絮凝一气浮一吸附工艺处理含氟废水应用实例
某半导体厂含氟废水平均进口浓度为165、54mg/L，pH=2．39，排放水量为50m3/d。《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准为：F一≤lOmg/L，pH=6～9。处理工艺流程见图1。
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生产废水首先流入调节沉淀池，然后由泵提入絮凝反应池，同时通过自动加药机投加药剂NaOH，2‰聚铝及0、005％的PAM助凝剂，进行絮凝反应。加药过程中，观察pH值显示仪的读数，根据pH值调节NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反应时间约为15rain。出水自流入气浮分离池，由溶气释放器中释放出来的溶气水将絮凝后的沉淀托出水面，在液面上形成沉淀物浮渣，浮渣经刮渣机刮出后进入干化箱，静沉后的清洁液再流入调节沉淀池，沉渣干化后可外运填埋或焚烧处理。气浮分离池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶气泵提入溶气罐，作为气浮用的溶气水，其余的清水由泵提入砂滤塔，经过砂滤的水再进入活性炭吸附罐进行深度处理，最后直接排放。
在调试期间发现pH值对各阶段的处理效果有一定影响(表1)，由表1可见，当pH值控制在7．0左右时处理效果最佳。
这套处理设施竣工投用以来，经环境监测权威机构多次对设施进出口F一浓度进行采样监测。监测结果表明，该含氟废水处理设备出口排放物中的pH值均在6．5 7之间，F一的浓度均小于5mg/L，排放指标均达到了国家污水综合排放一级标准，除F一效率达98．9％。同时经济评估表明，这套设施充分利用了工厂原有的调节沉淀池、部分管路等设施，总投资不高，除去设备折旧费及人工费，总运行费用每吨仅为0．50元。
结论
(1)絮凝一气浮处理含氟废水工艺继承了传统工艺的优点，充分利用铝盐絮凝的吸附、离子交换、络合沉淀等作用机理，缓解后续处理的负荷，且采用聚铝作为絮凝剂比采用铝盐用量减少一半，处理费用进一步降低。
(2)将气浮技术运用于含氟废水处理中，解决了以往固液分离的难题，使设备能稳定运行。
(3)出水末端采用活性炭吸附，给出水稳定达标排放提供保障。
(4)在工艺中，用NaOH取代传统的Ca(OH)：，使泥渣量减少，解决了传统工艺泥渣多，易结垢，处理效果不佳，管路易堵塞等难题。
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