安钢转炉除尘水净化循环工程
安钢第二炼钢厂3座20t氧气顶吹转炉始建于1973年，年设计产钢35万t，随着生产技术水平的提高和扩容改造，年产钢量达200多万t，除尘水净化系统为满足生产需要和达到环保要求，经多次改造后实现了循环。
1 循环前水质
氧气顶吹转炉冶炼产生的约24000Nm3/h。炉×3烟气经固定罩收集后，采用双级文氏管湿式净化，煤气未做回收，燃烧后排放，烟气除尘流程如图1所示。
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除尘器的一文、二文采用并联供水，一文、二文重力脱水器、湿旋脱水器及水封等产生约700m3/h废水进入转炉除尘水净化系统处理，该系统在1989年、1994年曾两次改造，都因水质硬度高、碱度高(表1)结垢严重无法循环利用，只是实现了悬浮物达标排放，尤其是在1989年试循环时，因结垢问题运行几天后就停止。在经过一系列攻关试验后，该系统在1999年第三次改造后实现了闭路循环。
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2 工艺流程
转炉除尘水净化循环系统工艺流程如图2所示。来自一文、二文、湿旋脱水器等系统的污水通过各用户排水管收集到污水明槽内，重力流入粗颗粒分离器除去颗径大于60um的粗颗粒，污水自流至两座共12格斜管沉淀池进行处理，经处理后上清水自流至提升泵组的热水池，经提升泵提升后进入冷却塔进行冷却，冷却后的水自流人循环泵站的冷水池，再经循环泵加压后送往车间供除尘系统循环使用；斜管沉淀池沉淀下来的污泥输送到污泥脱水间用带式压滤机进行脱水，经脱水处理后的污泥与粗颗粒分离器分离出的污泥送去造球或送烧结厂配料；带式压滤机排出的污水及冲洗地坪等产生的污水用水泵提升至斜管沉淀池进行沉淀重新利用，以确保污泥脱水时加入的絮凝剂不外排，降低投药费用，使整个系统实现了循环，正常情况下系统无外排水；水稳剂分别投加在沉淀池前和沉淀池后；由于补充水源的硬度较高，为防止其硬度对整个系统的影响和降低整个循环系统内水的硬度，补充水加到沉淀池前使沉淀池起到降低硬度的作用。
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3 运行效果
该系统循环以来，运行稳定，未发现结垢现象，转炉除尘水实现了循环，基本达到零排放，既保证了炼钢生产的正常进行，又有效地减少了污染的产生，每年可回收含铁55％以上尘泥3万多t，节水500多万m3，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益，对高硬、高碱水实现循环具有普遍的借鉴意义。
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