上海一钢150t转炉除尘废水处理
1 概述
上海宝钢集团一钢公司不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造项目炼钢工程碳钢生产线设计年产合格钢水223×104t，不锈钢生产线设计年产合格钢水75×l04t。其中碳钢炼钢引进日本川崎重工(KHI)的转炉技术和关键设备，转炉煤气回收系统采用OG技术，湿法除尘，由此产生的除尘废水量为610×2=1220m3/h。
2 废水的来源与性质
2．1废水的来源
转炉炼钢在冶炼过程中，由于吹氧的缘故，大量含有浓重烟尘的高温气体，经过炉口出来，通过活动烟罩进人烟道，经余热回收后，进入设有文氏管的除尘系统，烟气通过文氏管时用水进行清洗，将烟气里的灰尘除掉同时降低烟气温度，这样就产生了除尘废水。
2．2废水性质
(1)废水悬浮物(ss)含量
转炉除尘废水含有较高的悬浮物，随着吹炼期的不同，其含量变化范围也很大，一般在5000-15000mg/L范围内，本工程悬浮物含量平均为5200mg/L，最高时可达19000mg/L。废水中的悬浮物以FeO为主，为黑褐色；同时由于炼钢时投加石灰作为造渣料，因此有大量的Ca2+进入废水中。废水中悬浮物的粒度在整个冶炼过程中不断变化，但大部分为10um以上。
(2)废水的pH值
转炉除尘废水，由于烟气中的CO难溶于水，因此对废水的pH值影响较小，但由于冶炼时加入石灰作造渣料而往往使废水呈现碱性，一般为7-l2左右。
(3)废水的温度
废水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化，一般不吹氧时水温较低，吹氧时水温急剧上升，大型转炉水温上升梯度达20℃/l0min，最高可达68℃。‘
(4)废水沉降特性
未燃法烟气净化废水的悬浮物粒径较大，相对较易沉淀，但由于在整个冶炼过程中，废水温度、含尘量、烟尘粒度不断变化，因此，废水沉降特性也随之变化，给废水沉淀带来不利影响。
3 废水处理工艺
以前由于对转炉除尘废水的总体认识不足，废水处理是以去除SS为主要目标，并未注重于水质稳定，而废水中的SS通常是采用物理沉淀的方法加以去除，采用辐射式沉淀池或斜板沉淀池，经沉淀后的溢流水悬浮物含量一般在100～150mg/l左右，可以满足循环使用的要求，但效果不佳。这是由于炼钢过程中有大量Ca2+进入除尘废水中，Ca2+的增加，使水在循环过程中产生水垢，而水中的悬浮物则对结垢起了促进作用。不少转炉炼钢厂，采用物理沉淀方法处理除尘废水，后由于管道系统大量结垢而使整个系统几乎处于瘫痪状态，为了保证转炉的正常生产，不得不采取大量排污进而补充新水的办法来加以解决循环水管道的结垢问题。长期如此形成恶性循环，既污染了环境又极大地浪费了水资源。
一钢2×150t转炉除尘废水处理在设计中借鉴宝钢一炼钢的先进经验，采用了混凝沉淀的物理化学方法来处理除尘废水，它将悬浮物的沉淀和防止系统结垢的问题一并考虑，在除尘废水进入沉淀池之前，先经过粗颗粒分离设备利用重力的原理将大于60p,m的粗颗粒悬浮杂质予以分离，以减轻后续沉淀池的处理负荷及减少沉淀池排泥机械和排泥泵的磨损，然后再进入沉淀池。在进入沉淀池前的分配槽内，加入高分子絮凝剂(PAM)及pH水质调整剂(H2SO4)，使其在池内实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀。最后在沉淀池的溢流水中，加入水质稳定剂(分散剂)。这样，不但解决了废水中悬浮物的问题，同时也解决了循环水的结垢问题，达到了较理想的处理效果。采用这种方法处理的转炉除尘废水，其出水悬浮物(SS)含量在50mg/L左右。图为工艺流程图。
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4 污泥处理
转炉除尘废水的污泥处理，与市政污水的污泥处理，原则是一样的，均为固液分离的过程，因此固液分离设备的运行质量是污泥处理成功与否的关键。本工程污泥处理设备全套引进日本栗田机械(KURITA)生产的自动板框压滤脱水机及其自动控制系统，配有污泥给料泵、滤布清洗水泵及气体吹扫系统。该部分设备全部自动运行，全套设备实现进料、脱水、卸泥、滤布清洗及管路水气清洗的程序控制，安全可靠，比国内同类设备水平高，经板框压滤机脱水后的泥饼含水率约为30%，便于运输及综合利用。
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