高浓度甲醇废水的处理对策以及现象分析
由于被处理甲醇废水浓度的不确定性，因此必须考虑到污水中甲醇浓度突然增加的可能。
1 自身剩余水稀释污水对于含高浓度甲醇的废水，直接进入生化池处理无疑对生化池是毁灭性的打击。所以在调节池甲醇含量高时必须稀释后，将甲醇含量调节到设计范围以内再向SBR进水。由于稀释的过程是比较慢的，势必造成SBR进水时间过长。这样系统的有机底物与微生物量之比(F/M) 的变化梯度较小，反应趋向与完全混合式的有机底物降解模式， 反应推动力小，有机底物降解速率下降，能耗增加。在实际操作中，为了缩短进水历时，可以采用SBR自身残余水稀释的办法。在前面的概述中， 我们提到一 T S B R排水后的剩余水可以起到稀释水的作用。在这里，为了能将剩余水的稀释作用放大，采取部分排水的方法，每一次滗水都只滗去一部分(具体的滗水量根据新进水的甲醇含量高低来判定)，而剩余大部分水留在池内用作稀释水。
实际结果表明：用SBR自身的剩余水来作为高浓度废水的稀释水是完全可行的。但是，必须注意到一个问题就是，SBR自身的稀释水中含有SBR无法降解的毒物以及其他杂质，长期利用SBR自身稀释进水，会造成池内毒物浓度过高，影响到 S B R的处理效果。一般而言， 采用 S B R自身稀释处理 3～4个周期后， S B R池应该彻底的滗水， 避免毒物累积。
2闷曝
闷曝是一种既不进水也不出水的相对封闭的曝气方式，其好处有：一是能充分地提高氧的利用率； 二是能够更好地降懈 C O D。S B R在运行中也可能出现经过一个周期处理后，污水没有达到出水指标的情况。在这样的情况下，可以增加曝气(闷曝)，也就是在沉淀后增加一个曝气阶段，再转入排水阶段。实践证明，增加的曝气时间为进水后曝气时间的一半，基本就能达到处理要求。
如果加曝后水质还不达标，也应该滗水，将不合格水回流至调节池调配后再进一步处理。因为，此时水中的有机物浓度(BOD)比较小，属于难生化的污水，继续增加曝气已经没有意义，白白增加能耗。
实际操作周期为：进水一曝气一沉淀一曝气一沉淀一排水一闲置一进水。
3 调节池的推测
当含醇废水进量大、浓度高，已超过SBR设计能力时，SBR池一时根本无法承受和处理，因此调节池以及事故池内囤积了大量的高含醇水。经过对调节池内甲醇浓度的监测发现(此时调节池内的水为死水)，随着沉积时间的增加，废水中的甲醇含量有明显的下降趋势。
经过分析，认为主要有3个原因：
(1) 由于囤积时间久，水中的甲醇逐渐挥发到气相；
(2) 废水和空气本身含有的大量微生物利用废水中的营养物质生长繁殖， 通过微生物的吸附和代谢作用消耗降解了甲醇。
(3) 该调节池是一个较封闭的地下池， 来水中的厕所废液带来了大量微生物， 同时含醇废水水温较高， 使得调节池具备了厌氧消化处理废水的能力，从而降低了废水中的甲醇含量。此推测还需在以后的实践中去进一步证明。
4 观察到的异常现象
(1) 池水混浊，泥水分离不理想。目测池水显土黄色。根据取样分析，认为造成这种情况的原因可能有污泥破碎；泥龄过长，造成污泥老化，活性和凝聚性下降；多个周期的滗水不彻底或进水含甲醇浓度过高，池内不可降解物含量上升，造成污泥中毒等等。根据这些推测， 采取了相应措施： 将池内混浊的水滗至低位，排掉部分剩余污泥，冲加清水， 曝气。经过2个周期的反应，池水重新清澈。第3个周期开始进污水，处理效果良好。坚持所采取的措施，监测数个周期，未再发现有类似现象。
(2) 经过多个周期的正常处理后，处理效果逐渐下降，每个周期都需要加曝 2 h左右才能合格，甚至是加曝后也不合格。经过分析， 发现此时SBR池内的污泥活性较低。原因可能是长期高负荷的运转，闲置时间不够或者周期运行时间不能满足污泥增殖的需要。及时采取相应措施，如适当增加闲置时间、减少污泥排放等，处理效率逐渐恢复。
(3) 有时在曝气的时候泡沫较多，但是观察污泥性状、出水水质都未见异常，可以排除是污泥自身的原因。在对废水来源作排查的时候，发现废水中含有冲洗设施的碱液，这可能就是泡沫产生的原因之一。在后来废水中的碱液量减少后，泡沫明显减少，至逐渐消失，验证了我们的推断。
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