转炉除尘废水产生背景
炼钢厂转炉除尘废水是指纯氧顶吹转炉的除尘污水。除尘工艺一般采用两级文丘里洗涤器。污水量与水质和生产工艺紧密相关,污水量一般为2m3/t钢,最多为5m3/t钢。
钢铁企业转炉除尘废水的性质主要与烟气净化方式(燃烧法和未燃法)、吹炼状态、石灰造渣剂投加质量等因素有关。
转炉采用燃烧法生产,不回收煤气,其排出的废水中悬浮物粒度比较细,多数在12μm以下,小于8μm的占60%,沉渣中含铁氧化物高达60%。采用未燃法生产,回收煤气,其排出的废水中悬浮物粒度比燃烧法大,大于100μm的颗粒粒径占8%左右,这部分固体物质氧化铁含量达70%。
吹炼状态是决定废水中悬浮物含量的主要因素。一般吹炼期废水中悬浮物含量高达15000mg/L以上,非吹炼期悬浮物含量约3000mg/L,变化幅度比较大。
在冶炼过程中由于投加石灰造渣剂,石灰粉尘进入烟气除尘系统,洗气时与水生成Ca(OH)2,在遇CO2时则生成CaCO3沉淀,形成强碱度高硬度废水。
所以,转炉除尘废水水质受诸多因素影响,故给工程设计、生产管理等方面带来一定的困难。目前,我国大部分转炉均采用未燃烧法生产,以回收利用转炉煤气,而转炉烟气净化方法大多采用二级文氏管洗涤净化工艺,此工艺洗涤水供水方法有两种:
第一种流程是串联供水。将“二文”排水排入水封槽用泵加压供“一文”,一文排出水由高架流槽排入废水处理设施。该流程优点是处理水量小,占地少;缺点是“二文”水直接提升,水泵磨损严重,管道易堵塞。
第二种流程是并联供水。“一文”、“二文”排水同时排入废水处理设施,其优点是系统简单,管理方便;缺点是处理水量大、占地多、耗电量大、投资大。为节约用水,提高循环率,应采用串联供水。
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