珠海某聚酯有限公司聚酯废水处理工程
珠海某聚酯有限公司的生产废水属于高浓度难降解有机废水。分为一期和二期两部分。现有2套设施对这两部分废水分别进行处理。2套设施工艺流程基本一致，处理量分别为150m3/d和170m3/d。经分析表明这两部分废水中含有对苯二甲酸、乙二醇、甲醇和醛类及芳香族化合物等物质。pH为3～4，一期和二期生产废水的COD平均值为12000mg/L。其中二期生产废水的COD有时高达18000mg/L以上。另外该厂还有少量生活污水。也一并送入一期设施进行处理。
1 原有工艺
某聚酯厂污水处理站原有污水处理工艺流程见图1。
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原水进入均质池后加入碳酸钠调节pH，进入调节池投加尿素及磷酸盐调节碳氮磷比.经提升泵进入厌氧池.厌氧出水进入好氧池，好氧出水经二沉池后一部分水进入氧化塘进一步处理后排放。另一部分水回流进调节池稀释厌氧池的进水。现有工艺在正常运行状态下除总磷以外基本可以达到DB44/26---2001的一级排放标准要求.其主要问题是处理费用太高，且运行不稳定。而导致处理费用高的主要原因是能耗太高，尤其是好氧池的能耗太高。仅就一期工程而言.厌氧池的水力停留时间为96h，其处理水量为150t/d.回流水量300t/d；好氧池的水力停留时间为306h，实际处理水量为450t/d。其活性污泥质量浓度仅为400~600mg/L。总之，在原有工艺条件下，处理成本较高。因此，应该考虑采用新的工艺技术对原处理设施进行改造以降低污水处理费用。
2 改造后工艺
中试取得成功后.采用MBR工艺对该厂的污水处理系统进行了改造。初步改造工艺初步确定的改造工艺见图5。(见资料下载)
按初步改造工艺设计.原有的好氧池只利用了一个500m，的池子.其余设备都闲置，而且氧化塘的功能也不能利用。为了节约改造费用，并降低运行成本，应考虑尽量充分利用现有设施。经过论证，确定的最终改造工艺见图6。(见资料下载)
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