烧结机烟气治理
烧结机烟气脱硫技术现状
烟气脱硫技术主要分为干/半干法和湿法烟气脱硫技术。干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环硫化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。
烧结机烟气的特点
（1）烧结机年作业率较高，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性；（3）烟气温度波动幅度较大，波动范围在90-150℃；（4）烟气湿度比较大，一般在10%左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%-15%左右；（7）含有腐蚀性气体。如：氯化氢（HCL）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOX）、氟化氢（HF）等。
烧结机烟气脱硫工艺图
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烧结机烟气脱硫技术的选择
1.有效性
从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。湿法可达到的脱硫效率最高，可以高达99%，但是高效率也意味着高投入， 投资成本与运行成本也大大增加，因此应根据钢铁厂SO2减排量来决定最佳脱硫效率。近些年来随着技术的不断改进，干/半干法烟气脱硫技术的脱硫效率也不断的在提高，如循环流化床烟气脱硫技术脱硫效率可以达到90%-95%。对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。如石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积大，对于一些场地小的改造工程就不再适用。这也是多数钢铁企业倾向于选择干/半干法烟气脱硫技术的原因。
2.经济性
对于经济性，主要考核的指标为投资费用、运行费用及副产物的处理利用。相比于干/半干法烟气脱硫技术，湿法脱硫技术普遍存在投资费用高、运行费用高的问题。钢铁企业如今选择烟气脱硫技术时首先就否认了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，问题也主要出在于它的副产物身上，脱硫石膏产量已远远大于市场需求，现如今脱硫石膏的销售是一个难题，因此注定了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术不再是一个经济的技术。同样，尽管干/半干法烟气脱硫技术在副产物处理上依旧没有找到切实可行的解决办法，但是因为它投资费用、运行费用相对较低，因此在烧结机烟气脱硫技术的选择上，干/半干法具有很大的竞争力。上述分析也不代表否认了湿法烟气脱硫技术，湿法烟气脱硫技术相对投资 费用、运行费用高，但是如果使副产物产生经济价值，在经济性方面，湿法烟气脱硫技术依然具有很强的竞争力。
3.安全性
脱硫技术选择一定要保证安全性，因此安全性方面可以考虑以下因素：
（1）选择技术比较成熟的烟气脱硫技术；
（2）因地制宜选择适合的烟气脱硫技术。
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