电镀污泥中铜镍回收方法及工艺的研究
摘要：研究了电镀污泥中铜、镍的回收方法及工艺。采用硫酸浸出,浸出液在电压为2.4V时电解3.5h ,铜的总回收率在99 %以上,同时将Fe2+氧化成Fe3+,电解余液(电解铜之后的溶液) 加热至90℃,用磷酸盐调节pH 至3.0 ,磷酸钠投加倍数为形成磷酸盐沉淀理论用量的1.4倍,99%的铁、铝、铬被去除,镍的总回收率约在97%以上。
关键词：铜 镍 电镀污泥 磷酸盐沉淀
采用化学法处理电镀废水会产生电镀污泥。该污泥含有铜、镍、铬、锌和铝等金属,铜和镍的含量相对较高,约在10 %(质量分数) 以上[124];若不循环利用,不仅危害环境,也是巨大的资源浪费。因此,深入研究电镀污泥的资源化技术对发展循环经济具有深远意义。
目前,关于电镀污泥中铜、镍回收工艺的研究很多。有研究者以硫酸为浸出液,根据电镀污泥硫酸浸出液中金属成分的不同,采用不同的化学试剂调节pH ,最后萃取分离铜、镍并回收[527] 。王浩东等[8] 、祝万鹏等[9 ,10] 以氨为浸出液,铜、镍与氨有较好的络合性,可使两者与其他金属(如铝、铁等) 得到较好的分离,而电镀污泥的氨浸出液再经萃取或蒸氨,最终回收铜、镍。胡绍华等利用碱浸出的方法先分离铝,然后用酸浸出铜镍混合物,浸出液再采用离子交换等方法分离并回收铜、镍。此方法针对以聚铝为絮凝剂处理电镀废水而得到的电镀污泥,但出于成本的考虑,该法的应用受到限制,相关报道也不多。
我国电镀厂分散,以小型企业居多,产生的电镀污泥具有成分复杂多变、分类不规范等特点,且其成分及含量也随着电镀批次的不同而改变。随着我国电镀行业的快速发展,电镀行业出于自身运营成本的考虑,电镀污泥中铜、镍的含量越来越低,但仍具有回收利用的价值。因此,针对铜、镍含量较低的电镀污泥,开发流程简单且处理成本低的新工艺势在必行。笔者以含有铜、镍、铝、铁、铬等金属的电镀污泥为研究对象,寻找在酸浸出液中分离铝、铁、铬的优化方法及工艺。
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