还原焙烧—酸浸回收电镀污泥中的铜
更新时间：2012-02-28 11:34
来源：环境污染与防治
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阅读：2019
电镀行业的高污染性，主要体现在生产过程中产生大量含有害金属（如铜、镍、锌、铬、锡等）的废水，其中金属质量分数可高达30%[1]。一般采用化学沉淀法处理电镀废水，将废水中的重金属转化为难溶的氢氧化物、氧化物、碳酸盐或硫化物等，成为电镀污泥[2]。电镀污泥通常经脱水、固定化后进行填埋。从另一方面看，电镀污泥又是一种二次资源，其所含金属含量甚至高于矿石，具有可回收价值，填埋造成了资源的浪费。因此，亟待研究开发能有效回收电镀污泥中有价值金属的技术工艺。
目前，电镀污泥中金属的回收方法主要包括湿法[3,4]和火法—湿法[5,6]联用。直接采用酸浸或氨浸电镀污泥的湿法回收，金属浸出率高，但浸出溶剂消耗量大，特别是对于金属含量低的污泥则更无效益可言。而在浸出前对污泥进行焙烧，可减少污泥体积，富集金属，但高温会造成物相组成的变化[7],影响金属的浸出。而还原焙烧可以实现对金属的选择性还原，提高后续湿法回收效率。但目前该工艺的研究较少，并主要集中在对低品位难选矿[8]、尾矿[9]和冶炼废渣[10,11]等的研究，还原焙烧在电镀污泥中的应用尚未见报道。本研究采用还原焙烧—酸浸工艺回收电镀污泥中的金属，比较了直接焙烧和还原焙烧对金属浸出的影响，探索了还原焙烧条件。
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