高含氰废水处理解决方案
高含氰废水常产生于制药、农药、提金、金尾矿废水中。属于毒性大，环境影响大。氰化物达标排放的标准为0.5mg/L。
低浓度含氰废水（1mg/L～500mg/L）业界常用化学氧化法处理；
高浓度含氰废水（600mg/L～50000mg/L）仅仅采用化学氧化法处理，将造成运行成本居高不下，并且尾氰的破除耗时相当长，控制参数麻烦；有些单位采用外运到第三方处理（焚烧处理等），处理费用也在几百元以上甚至上千元（1000元/吨水～4000元/吨水），特别高的含氰废水，须考虑氰化物的回收利用工艺。
结合我们在实际破氰工程、客户实际原水试验分析数据，提出有效地高含氰废水解决方案。
【解决方案】
一、高含氰部分采用电解方式；
二、低含氰部分采用化学氧化方式；
【整体工艺描述】
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【SGE-CN型破氰设备】
一、设备介绍
含氰废水处理设备SGE-CN型（高级氧化系列），是特别针对高含氰废水破氰的有效设备，相比药剂法、焚烧法的高成本，SGE-CN型设备具有明显的优势。
（SGE-CN系列）是南京赛佳环保科技有限责任公司研制和生产的高含氰废水的有效去除设备，该产品是江苏省首届环保科技产学研推荐产品，具有结构合理、外型实用美观，工作机理保证无二次污染，适合氰化物含量在500ppm以上至上万ppm的废水处理。该产品提供给了企业在高含氰废水处理上一种有效、节省成本的手段。
二、规格型号（尺寸、重量、外观）
尺寸：L*W*H=1800*900*1300
量：1200kg
环境工作温度：0°C—55°C
外观（工程中实物）
三、技术特点
1、IGBT高频脉冲直流电源与腔室电流密度的联动机制。
2、独立的腔室设计，保证反应中各腔室绝缘。
3、创新布水设计，下进上出的进水，使得传质效果和反应时长得到保证。
4、金属材质和PVC材质的嵌套腔室结构，保证不短路，加工精度高。
5、曝气结构巧妙（曝气充分），废水的传质效果高。
6、污泥沉淀的创新设计、省却了专门的沉淀设备。
7、设备耐腐蚀，所有阀门和流量计碱性条件下长期工作。
8、低进高出的流向，分路曝气的微调，可调节最佳工作状态。
9、反冲洗设计先进合理。
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四、运行费用
1、平均能耗：以单元设备处理能力0.25T/h，氰化物浓度1000ppm为基础计算，能耗为2.5度左右。
2、根据废水含氰量计算能耗：按工业电0.8元每度算，氰化物含量在1000ppm左右，吨水能耗约10-30元；若氰化物含量为10000ppm甚至更高，能耗相应增大。
3、要达到完全氰化物达标，需要在含氰废水出水后再次循环套用到设备中，或者在出水后辅以适当的漂液处理，以把CN-离子从几十降至十以下。
结论：该设备的综合运行成本相比于传统的药剂方法，具有成本低、可靠的显著优势。
【总 结】
电解法破氰比NaClO法破氰具有运营成本优势，平均成本节省70%左右；
氰化物浓度越高，电解破氰的优势越明显；若氰化物浓度低于500mg/L，采用药剂法的成本是科学的，但浓度高于500mg/L以上时，电解法具有相当大的运营成本优势。
电解法破低浓度的含氰废水，耗时反而比高浓度废水长，实际工程运用中，电解破氰把废水浓度破到小于300mg/L～500mg/L，剩下的尾氰，用NaClO氧化破除达标，或者破除到5mg/L时，废水就可以进入生化工艺段去处理。
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