固相电解法——一种再生铅的新技术
随着汽车工业的发展，每年产出的废铅酸蓄电池越来越多，地球上的铅资源日趋枯竭，如没有勘探出新的铅矿，地球上的铅矿仅够开采20 年，因此合理回收废铅酸蓄电池具有重要意义。2004年世界金属铅产量为6 5 6 万吨，其中再生铅的产量341 万吨，约占总产量的52％。同年中国铅产量为165 万吨，为世界第一位，其中再生铅产量为28.9 万吨，仅占铅产量的17.5％。
冶炼废铅酸蓄电池比铅矿冶炼的过程要简单得多，只要温度达到l 300℃和有还原剂，就能冶炼成金属铅。因此，在中国有多达300多家回收处理废铅蓄电池的工厂。但这些工厂生产规模很小，大多采用原始的反射炉、冲天炉或坩埚炉，金属回收率低，能耗高，综合利用差，多数工厂没有或只有少量简易的收尘设备，冶炼时放出大量铅和二氧化硫烟气，不但严重污染了工厂周围环境，危害着人体健康，而且浪费了的大量资源。
铅是低熔点金属， 熔点为327℃，沸点为1 745℃，在较低的温度下就有较高的蒸汽压，在高温冶炼时会大量挥发。铅及其化合物对人都有害。蒸汽和粉尘通过人体的呼吸道和食道进入体内，引起铅中毒。铅蒸汽比铅尘更易被人体吸收。铅中毒后会使神经系统、造血系统和消化系统受到损害，儿童长期吸入铅后会影响智力发育。
为了彻底消除铅的污染，达到国家标准。目前的工厂生产过程基本是废铅酸蓄电池先破碎分离，分
离成塑料、隔板、板栅和铅泥，其中塑料可出售，隔板用焚烧法处理，板栅通过低温熔化回收，铅泥先在碳酸钠溶液中脱硫、再在短窑中高温还原成金属铅。而这个过程基建投资费用较高、冶炼时烟尘大和铅泥冶炼仍为火法，难以彻底消除铅的污染。
本文介绍一种新的处理废铅酸蓄电池方法-固相电解法，可以有效克服以上问题。
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