废铅酸蓄电池铅回收清洁生产工艺
摘要：本项目采用包括预处理、湿法脱硫、浸出及电沉积在内的全湿法技术工艺，可以实现清洁生产，技术先进成熟，具有90年代国际先进水平，铅回收大于95%，电流效率大于95.5%，电铅成品优于1#电铅标准。
关键词: 铅酸蓄电池 湿法脱硫 电解沉积 清洁生产
1 国内外技术工艺现状
20世纪70年代以来，随着汽车工业成为国民经济的支柱产业以及国民环境意识的逐渐提高，铅蓄电池再生铅生产技术得到了发达国家政府的高度重视，陆续开发了火法工艺、湿法火法联合工艺及全湿法工艺，其再生铅清洁生产技术的关键是解决铅再生过程的铅污染。提高铅回收率和控制再生过程中二氧化硫的排放。并且随着环境管理成本的不断提高，再生铅清洁生产工艺向全湿法处理技术方向发展。目前发达国家的蓄电池铅再生清洁生产工艺主要是采用机械破碎分选和对含硫铅膏进行脱硫等湿法预处理技术，然后再用火法、湿法、干湿法联合工艺回收铅及其它有用物质。对于火法冶炼，废旧蓄电池经过脱硫预处理后，可以减少进炉的物料量，提高炉料的铅品位，从而减少烟气量、弃渣量、烟尘量、能耗及二氧化硫的排放量，并且有效地提高了铅的回收率。如意大利的TONOLLI公司采用该技术，使炉料的含硫量降低了90%，这使得冶炼熔剂量和二氧化硫的排放大大减少；与未脱硫相比，脱硫可使冶炼能力提高30%，铅回收率达到90%以上，冶炼温度降低150℃，能耗降低10%，冶炼废弃物减少75%。对于全湿法冶炼，废旧蓄电池的湿法预处理脱硫是实现湿法电沉积冶炼的前提，其主要特点是在冶炼过程中没有废气废渣的产出，铅回收率可达95%-97%，产品铅质量优于1#电铅，如美国的RER公司就采用全湿法技术。
国内处理废旧蓄电池基本上未采用预处理工艺，绝大部分厂家采用反射炉，水套炉等传统火法工艺，一些小企业或个体业户甚至采用原始的土炉、土窑冶炼，全国目前只有2-3 家采用了预处理脱硫———火法冶炼工艺。可以说我国的蓄电池再生铅生产工艺和国外先进技术相比差距很大，主要表现在铅回收率低、能耗高、污染重、生产规模小等方面。
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