采用水口山炼铅法处理废铅蓄电池生产再生铅工艺初探
湖南水口山有色金属集团有限公司采用具有自主知识产权的水口山炼铅法工艺，年产粗铅12 万吨。加上原有三厂和金信公司的生产能力，水口山集团已具有2 0 万吨铅的生产规模，成为全国第二大铅生产企业。
三、水口山炼铅法
这是由水口山矿务局与北京有色冶金设计研究总院合作开发的新型炼铅技术，它与装备已申请了专利，在国内已经得到了大力的推广和应用。
它采用富氧底吹熔池熔炼方法，用工业氧气处理含硫和铅的原料，进行自热熔炼产出粗铅和高铅渣的冶金炉。水口山炉的主要特点是具有较高的传热传质效率，氧气利用率高；炉子密封性好，能实现低负压操作，减少漏风；炉内喷溅少，无炉结，砌体寿命长；车间环境卫生和劳动条件好，烟气二氧化硫浓度高，有利于制酸，硫回收利用率高。
在铅精矿中搭配废杂铅料，采用先进的氧气底吹熔炼工艺、烟气经两转两吸制酸后以优于国家环保标准排放的火法炼铅生产系统，是目前最优的再生铅资源综合利用途径。与现有采用短窑、鼓风炉以及反射炉等处理方法相比，除了环保方面的绝对优势以外，还具有能耗低、金属回收率高、工艺流程简短等好处。
采用水口山炼铅法技术具有以下优势：
能耗低 氧气底吹炉处理硫化铅精矿实现了自热熔炼并可利用高温烟气中的余热；底吹炉已产出部分粗铅，因而鼓风炉物料处理量减少，焦碳消耗量应节省约2 0 %。
生产成本低 投资少、折旧费低，人工费用低，流程简短，能量消耗少，生产效益高，有价金属和硫回收率高，生产成本比烧结- 鼓风炉法降低约1 0 % 。
环保达标 由于熔炼过程在密闭的熔炼炉内进行，SO2 烟气经两转两吸制酸后，避免了外逸，尾气排放达到了环保要求。铅精矿和其他原料配合制粒后直接入炉，没有烧结返粉作业，生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，防止了铅烟尘的弥散；同时在虹吸放铅口设通风装置，防止铅蒸汽的扩散，彻底解决了铅冶炼烟气、烟尘污染问题。实际证明，氧气底吹熔炼炉运行噪音较低，炉前各岗位操作环境优于奥斯麦特法的氧气顶吹熔炼炉。
投资省 与采用国外先进炼铅工艺相比，相同规模可节省投资20%~30% ；比传统烧结- 鼓风炉流程投资亦可节省约10%~20% 。实际生产能力可达到或超过设计指标。
对原料适应性强 氧气底吹炉既可直接处理各种品位的铅精矿，又可同时处理各种二次铅原料。实际生产中处理过的铅原料含铅品位在45%~65% ，作业正常。
综上所述，采用水口山炼铅法新技术不仅根治了铅冶炼过程的环境污染，而且具有投资省、节能、生产成本低和对原料适应性强等优点，工艺技术达到国际先进水平，在我国更居铅冶炼领先地位并具有示范作用。
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