几种国外城市污水处理厂污泥干化技术及设备介绍
摘要:介绍了欧、美等发达国家的污泥干化设备,包括直接加热转鼓干化技术、间接加热转鼓干化技术、离心干化技术(即脱水干化一体机) 、间接式多盘干燥技术(珍珠工艺) 、流化床污泥干化技术等,分别阐述了各类干化设备的工作原理、工艺流程及各种干化设备的特点。
关键词:污泥热干化技术 干燥器 设备
1 污泥干化设备的分类
1.1 按热介质和污泥接触方式分
(1) 直接加热式:将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合,使污泥得以加热,水分得以蒸发并最终得到干污泥产品,是对流干化技术的应用;
(2) 间接加热式: 将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递,加热器壁,从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发,是传导干化技术的应用;
(3)“直接-间接”联合式干化:即“对流2传导”技术的结合。
1.2 按设备形式分
可分为转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心式干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。
1.3 按干化设备进料方式和产品形态分
①干料返混系统:湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,然后才进入干燥器,产品为球状颗粒,是干化、造粒结合为一体的工艺; ②湿污泥直接进料,产品多为粉末状。
2 工作原理和工艺流程
2.1 直接加热转鼓干化技术
自20 世纪40 年代以来,日本、欧洲和美国就采用直接加热式转鼓干燥器来干化污泥。目前主要有四家设备供应商: 澳大利亚的Andritz AG,美国的Bio Gro ,英国的Swiss Combi 和日本的Okawara 。除了Okawara 工艺之外,其余各厂家的工艺在干化前,均需用干物料与污泥混合形成含固率达60 %～70 %的小球状物,这样可产生在转鼓里随意转动的小球颗粒;Okawara 公司生产的干燥器,则用转鼓里的高速刮削刀刮泥饼,以形成随意移动的产物。
最初所有转鼓式干燥器都使用一次性通过空气系统,能量利用效率低,且产生大量需要除臭的气体。后来大部分供应商采用密闭循环式干燥器,节省了能源,减少了剩余空气排放量。
图1 是Andritz 开发的新一代密闭式、带返料、直接加热转鼓式干化系统流程。脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器,按比例充分混合部分已经被干化的污泥, 使干湿混合污泥的含固率达60 %～70 % ,然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。在转鼓内与同一端进入的流速为112～113 m/ s ,温度为700 ℃左右的热气流接触混合集中加热,经25 min 左右的处理,烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器,在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用,带污染的恶臭气体则被送到生物过滤器处理以达到符合环保要求的排放标准;从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制,再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。干化的污泥干度达92 %以上或更高。干化的污泥颗粒直径可控制在1～4 mm ,这主要考虑了把干化的污泥用作肥料或园林绿化的可能性。细小的干化污泥被送到混合器中与湿污泥混合后,送入转鼓式干燥器(可使用沼气、天然气或热油等为燃料) 。分离器将干化的污泥和水汽进行分离,水汽几乎携带了污泥干化时所耗用的全部热量,需要充分回收利用。水汽要经过冷凝器(冷凝器冷却水入口温度为20 ℃,出口温度为55 ℃) ,被冷却的气体送到生物过滤器中处理,完全达到排放标准后排放。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
如果需要了解更加详细的内容，请点击下载 
201205081140179632.zip
下载该附件请登录，如果还不是本网会员，请先注册
