烧结冷却废气余热回收循环系统设计
摘要:烧结矿冷却废气余热回收是钢铁企业节能降耗的重要技术,废气余热回收闭路流程将锅炉排气作冷却介质循环,可提高回收废气温度,余热得以充分利用,对环境污染大大减少.为提高废气余热回收率和废气温度,为合理设计烧结冷却废气余热回收循环系统讨论了废气多循环系统设计原则,建立了循环系统能量平衡计算方法和循环废气量的确定模型及烧结机冷却废气循环择取模型,并开发了循环系统设计程序.此研究为高耗能企业余热回收高效利用提供了理论指导和技术支持.
关键词: 余热回收,烧结,废气,优化设计
钢铁工业烧结生产中热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的50%以上,目前,冷却烧结矿的废气直接排掉,年价值损失超过百亿元,同时造成粉尘污染和热污染[1-2].
中国钢铁企业废气热量的回收利用是节能降耗,降低成本,减少污染,提高效率的重要课题.烧结冷却废气余热发电是用废气在锅炉内通过对流换热方式加热管内的水产生蒸汽,用蒸汽轮机发电.而事实上烧结机外排废气温度低,难以回收,为了提高废气余热利用,发达国家采用了择取烧结机高温段废气发电和二次循环高温段废气发电技术[3-4].废气余热回收闭路流程将锅炉排气返回作冷却机的冷却介质循环使用,可提高回收废气的温度,余热得以充分利用,对环境污染大大减少[5-6].为提高废气余热回收率和废气温度,合理设计烧结冷却废气余热回收循环系统,讨论了废气多循环系统设计原则,建立了循环系统能量平衡计算方法以及烧结机冷却废气循环择取模型.
1烧结机冷却废气循环的择取
热烧结矿在冷却过程中其热能变为废气显热,废气温度随冷却机的部位不同而不同,给矿部温度最高,在450℃以上,而排矿部温度不足80℃.显然,冷却机后段的废气温度很低,难以回收,利用价值很低.从技术和经济性
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