新型生物流化床组合工艺处理工业有机废水的工程应用分析

摘要:尝试一种新型结构的生物三相流化床工程化应用于磁电器制品厂的洗涤废水和漂染厂高浓度印染废水的处理 ,处理规模分别为 2 40m3 d和 2 5 0 0m3 d。采用A O2 的流化床组合工艺 ,在总HRT低于 2 4h的操作条件下 ,当洗涤废水进水CODCr负荷为 2 3～ 2 6kg m3·d ,BOD5负荷为 0 72～ 0 95kg m3·d的情况下 ,出水CODCr、BOD5、SS及油分的平均浓度分别为 43 5 0mg L、18 90mg L、2 1 0mg L及 0 86mg L。当印染废水的进水CODCr、BOD5负荷为 3 8～5 8kg m3·d和 1 3～ 1 8kg m3·d时 ,出水CODCr、BOD5浓度分别低于 90mg L和 35mg L。其处理出水均达到了国家一级排放标准。选用的新工艺运行管理方便 ,出水稳定 ,处理费用为 0 6～ 0 8元 t,且基本无污泥产生 ,证明该技术符合清洁生产的环保新概念。实践证明 ,新型生物三相流化床具有体积负荷大 ,抗冲击能力强 ,处理效率高的特点 

关键词:三相流化床,洗涤废水,印染废水,生物处理

1　前言

生物三相流化床应用于有机废水处理的研究已有 2 0多年的历史 ,在国内外其工程应用化的实例已有报道 ,普遍认为生物三相流化床综合了生物膜法与活性污泥法的优点 ,具有容积负荷大 ,抗冲击能力强 ,无污泥膨胀等特点 ,这些都是基于流化床作为一种完全混合流反应器所表现出来的特征[1～ 3] 。然而 ,历经数 10年的发展 ,此技术的大面积推广应用仍然不尽如人意 ,认为其深刻的原因在于 :宏观上 ,生物三相流化床的结构复杂 ,设计难度大 ,而且动力消耗比较高 ;微观上 ,表征流化床性能的反应器流体力学与传质特性、反应器结构 (底隙区设计、三相分离区设计、内导流筒的结构设计等 )、流态化生物填料及其挂膜行为、系统优化控制等方面的研究工作未能指导目前的工程实践 ,缺乏系统性 ,缺乏不同规模多尺度方面上的定量科学指导。故此在本课题组近 10年来在生物三相流化床领域的研究积累及 10多个工程项目积累基础上引用 2个实例重点介绍新型生物三相流化床工程应用化的实效 ,总结运行经验并指出未来的科研攻关方向。

2　流化床结构

2 ,1　厌氧流化床

厌氧流化床实为不完全厌氧的生物降解过程 ,其结构如图 1所

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