电镀废水处理工艺
电絮凝技术的研究比较早，工程化应用也随着环保标准的严格，应用也越来越多。自从电镀污染物排放标准(GB21900-2008)发布以后，电镀企业自身的环保压力增加很多，特别是针对COD去除要求，过去常规工程设计从没有考虑过，采用常规化学沉淀法处理效果并不稳定，容易出现超标情况，特别是一些络合态的重金属产品更是难以达到新标准的要求。脉冲电絮凝技术经过近几年的工程应用已经日趋成熟，结合加载磁絮凝工艺，大幅度降低污水处理设施占地，该工程是浙江某电镀废水处理设施项目，通过本次工程，使处理出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB21900－2008)，整个系统运行稳定，经济合理。
1废水水量与水质
该工程的处理废水为电镀综合废水。改造工程的设计水量为500m3/d(其中含氰废水100m3/d)，水质水量波动较大(水量日变化系数为3，进水COD范围100～300mg/L)。具体参数见表1。
其中含氰废水已经分流进行破氰预处理，再进入调节池与其它废水一并处理。
2工艺选择
2.1设计原则
(1)根据工程处理水量水质实际情况及厂方用地紧张情况，严格控制扩增用地，并做到工艺流畅、出水达标排放。
(2)选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备。
(3)确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。
(4)处理程度高，污泥产量少。
(5)药剂用量少，运行成本低。考虑生物系统需要启动迅速的要求。
2.2工艺流程
2.3流程说明
电镀综合废水首先经过隔油池隔油后进入调节池与破氰后的废水混合调节pH值3～4，泵入电絮凝池，利用高频高压脉冲电源在水中通电发生电化学反应，产生氧化、还原、絮凝和气浮等四种效应，降解COD和形成金属氢氧化物，再进入加载磁絮凝池调整pH到8.5～9，加载磁粉加快泥水分离，上清液水质达到出水排放标准。
2.4工艺介绍与特点说明
(1)高频高压脉冲电絮凝是将有导电能力的材料置于待处理废水中，采用高频高压脉冲电源在水中通电发生电化学反应，产生氧化、还原、絮凝和气浮等四种效应，电解中通过电子得失过程使金属还原或氧化，以及将部分高价态的离子还原成低价或零价态，同时使大部分的离子态金属被转化为分子态的固体颗粒后沉淀，从而去除水中重金属。而有很多有机污染物(如油类、表面活性剂)等由于电絮凝电解过程中羟基极性基的产生使之被降解，使工业废水通过电化学处理方法处理而得到净化。导电材料均为金属铁或铝，虽然铁或铝质电极具有取材方便、强度高、导电性好等优点，且在电解过程中能够产生二价铁或铝的絮状物有助于更好的絮凝沉淀。
(2)加载磁絮凝主要包括混合池、絮凝池、沉淀池、磁分离池。废水首先进入混合池，在混合池中调节pH值，再流入絮凝池，投加磁粉和助凝剂，最后流入沉淀池，经过沉淀后泥水分离，上清液排放，沉淀污泥一部分通过回流污泥泵提升到絮凝池提高絮凝效果，另一部分通过剩余污泥泵提升到磁分离池，在磁分离池内磁鼓作用下将磁粉从污泥中分离出来，磁粉回到絮凝池循环利用，分离磁粉后的污泥再进入污泥处理系统。本工艺最大优点是水力停留时间短，一般仅需10～20min，因此占地面积可节约70%。
(3)高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺整体工艺充分结合前者破络与去除COD的功能和后者加快固液分离的功能，使得整体工艺流程结构紧促，处理效率高。
3主要构筑物工艺参数
3.1隔油池
采用平流式隔油池，考虑到车间排水的瞬时性，按照流量50m3/h设计，水力停留时间为23min，废水在池内的流速不大于5mm/s，尺寸为5.2m×0.8m×2.3m(有效水深)(共2格)，有效容积19.14m3，主要功能除油。
内置格栅、挡油板、集油管各一套。
3.2调节池
按照流量20m3/h设计，停留时间10h，尺寸为10m×5m×4m(有效水深)，有效容积200m3。分为两格，出水口设在第二格，综合废水进入第一格与破氰废水混合，然后进入第二格，在电动搅拌机的作用下，充分混合，并投加液碱调整pH到3～4，调整好的废水泵入电絮凝池。配套电动搅拌机功率3kW，潜污泵流量25m3/h，扬程15m。
3.3脉冲电絮凝池
按照流量20m3/h设计，电絮凝设备尺寸为4.0m×3.0m×1.5m(有效水深)。水力停留时间为36min。
3.4加载磁凝池
按照流量20m3/h设计，分为混合池、絮凝池、沉淀池、磁分离池4部分，水力停留时间15min，尺寸为1.8m×1m×4m(有效水深)。
4运行效果
2012年5月份，该工程完成后，经过一个星期联动调试，完成整个系统调试运行，出水各项指标达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求，并经过3个月的运行，效果良好。COD去除率70%以上，六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。处理出水达到处理效果见表2。
5结论
(1)采用高频高压脉冲电絮凝具有去除COD效果好，破络能力强，启动速度快、调试时间短，运行效果稳定，管理方便等优点，经过高频高压脉冲电絮凝处理后的COD可降到80～90mg/L，再经过加载磁絮凝后，出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求。COD去除率为氨氮浓度平均为8mg/L，去除率为75%～79%。
(2)在用地很紧张的场地进污水处理，需要高负荷污水处理工艺。加载磁絮凝工艺显示出其工艺的优越性。
(3)通过高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺整体工艺可以有效处理电镀综合废水，保证电镀废水稳定达标排放。
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