国内PTA污水处理及工艺流程
1国内PTA污水处理情况
(1)扬子石化PTA污水处理。采用厌氧+好氧工艺，经过多年改造现已由UASB(上浮厌氧污泥床)改为厌氧复合床。即向池内添加软性填料，使厌氧池的运行基本保持稳定。由于软性填料本身不耐用，几年需要更换一次，厌氧污泥易流失等原因致使影响处理效果。所以，出水达不到国家排放标准，还需排放至下一级污水场继续处理。
(2)仪征化纤PTA污水处理。采用厌氧+空曝工艺，所采用的厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池，即UASB+纤维(软性填料)进水经过脉冲发生器间断进水，保持配水系统布水均匀。其为中温型、敞开式结构，冬天不需保温。该系统设置了较大容积的调节池，停留时间为3.5天，避免了系统受到冲击。厌氧+普通空曝之后，出水COD在600mg/L左右，仍需排放到总厂污水处理进行再处理。
(3)乌石化PTA污水处理采用两段普通空曝工艺，虽然处理后的污水可达到国家排放标准，但是停留时间长、占地大、能耗高、污泥产量大、处理成本高。
2 工艺流程
通过调研和分析，将聚酯二阶段工程PTA污水处理主体工艺确定为接触氧化+纯氧曝气，加上其他配套工艺，最终确定的工艺和参数。
(1)污水预处理。PTA、PET装置的生产污水及现有化工污水、涤纶有机污水用泵送至污水场的中和配水池。中和配水池内设有在线pH计，用以实现根据pH的变化随时加入适量的浓硫酸或弄氢氧化钠，保证进入后续处理系统的污水pH值在6～9。配水池为水量分配设施，当水量正常时，水经过溢流堰至均质池，水量超标时，经溢流堰至事故调节池。为使污水充分混合，保证出水水质基本均匀，匀质池设有空气搅拌设备(螺旋曝气器)。由于PTA生产污水中缺少氮磷等营养成分，故需在均质池内投加尿素(3t/d)和磷酸二氢钾(1t/d)，以保证生化处理过程所需营养。
(2)一级生化处理。PTA等装置产生的高浓度污水经预处理后从均质池进入接触氧化池进行一级生化处理。接触氧化池采用曝气均匀平稳的蘑菇型中孔曝气器，填料采用不易堵塞、安装使用方便的悬浮梅花型多孔填料。接触氧化池出水经泵提升至接触氧化。泥水在竖流式接触氧化分离后，出水流至混合池。接触氧化的污泥用泵打至新建脱水机房。实验表明接触氧化的COD去除率应该在20%以上，因此预计经过一级生化处理后，高浓度污水的COD从6300mg/L可以降到5000mg/L以下。再利用混合池将除污水、清净下水以外的不同浓度的污水混合均匀，混合后的污水COD约为3400mg/L。
3 二级生化处理
混合池出水、污水、清净下水分别进入纯氧曝气池Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的第一段进行混合反应，此时混合后的COD值为1500mg/L左右。纯氧曝气池通过3项控制(即供氧控制、氧气转化控制、尾气含氧量和尾气阀门开启度控制)、一项报警来实现自动化，完成。混合液进入辐流式沉淀池进行泥水分离后，出水COD小于100mg/L达标排放，污泥回流到氧曝池的第一段，剩余污泥用泵打至新建脱水机房。
4 实际运行效果
此工艺流程充分吸收了原污水处理场成功的运行经验，并依托了老厂现有设施进行工艺优化，核心纯氧曝气部分引进了德国的先进技术和设备。项目投产后成功地处理了PTA等工艺装置所产生的污水，在不到一个月的时间里，三套氧曝出水都实现了达标排放，稳定运行后出水COD长期持在70mg/L以下。说明此工艺流程合理实用，为PTA的处理找到了一条成功之路。
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