稀土工业氯化铵废水回收利用工艺
稀土工业氯化铵废水回收利用这一工艺不仅将稀土萃取工艺所排放的超高浓度氯化铵废水中的氯化铵分离并富积，以使废水达标后为稀土萃取工艺所用，而且通过离子选择膜电解工艺和太阳能反应器达到盐酸和氨水的回收，还原为稀土工业所用的原料循环使用，另通过燃料电池的使用以将能源回收补充。
具体工艺包括三个主要部分：固液分离工艺段，离子选择分离工艺段，物质和能源回收工艺段。
在固液分离工艺段中包含三个主要工艺设备：DEP沉降，DEP微滤和DEP-DEEP-BED微滤。
在DEP沉降中，除了在输入系统的革新设计以使沉降板达到最大的使用效率外，介电电泳力的使用使得该设备的微粒处理范围增大到10微米并且解决了沉降板口的微粒紊流堆积的传统问题。
DEP微滤则提出了一个全新的渗透膜工艺。介电电泳技术在这个工艺中的使用不仅将微滤中不可避免的堵膜现象减少甚至于消除，而且与常规方法比较更节能，更方便，且提高了微滤工艺的处理量和处理效率。例如在与常规反冲洗工艺比较中，介电电泳的耗能仅为其十分之一，而无须停止微滤工艺的工作。
DEP-DEEP-BED微滤是针对稀土工业的氯化铵废水中可能含有的煤油乳化物而设计的一个分离并回收有用物质(煤油乳化物)的工艺。通过微滤渗透膜的使用，尤其是介电电泳力在煤油乳化物的作用，煤油可被富积并提取以再循环使用。
离子选择工艺段则利用了纳滤膜在一定工作压下对于一价离子的可透性作为选择原理。这一选择性的使用可将氯化铵从废水中分离并浓缩。而由于渗透膜两侧的高浓度差所造成的浓度极化现象，纳滤膜会被析出的结晶体堵塞而无法持续有效工作。介电电泳在该工艺的使用基于与DEP微滤相同的原理将结晶体移离渗透膜从而确保纳滤持续高效的工作。多重DEP纳滤工艺是针对于废水中极高的氯化铵浓度而设计的。通过这一设计，不仅将排放出的废水中氨氮含量降低约4000倍以达标，而且将氯化铵浓缩并分离出来。
物质和能源回收工艺段中，主要包括离子交换膜电解槽，太阳能反应器，和燃料电池。经离子选择工艺处理后所得到的高浓度纯氯化铵溶液被输入到阳离子交换膜电解槽中。在阳离子交换膜电解槽中，铵根离子从阳极区透过交换膜而移动到阴极区，而氯离子则向阳极电极移动并发生电化学反应而生成氯气。在阴极电极上发生电化学反应而生成氢气，同时在阴极区生成的氢氧根离子与透过交换膜的铵根离子合成氨水。
电解槽生成的氯气被输入到太阳能反应器以与水反应生成盐酸的同时由于太阳能的使用而抑制次氯酸的生成以确保盐酸的纯度。电解槽里生成的氢气与空气同时输入到氢氧燃料电池以发电。
每处理一吨废水的工艺操作成本为40元。以日处理量为1600吨，每吨含有100克每升的氯化铵计，经本工艺处理后，生成的盐酸和氨水分别按每吨700与1000元计，净利润可达约11万元。
工艺特征：
1.连续工艺高效、环保处理稀土工业所产生的氯化铵废水;
2.介电电泳在工艺中的使用以强化、优化工艺;
3.DEP-DEEP-END微滤用以回收废水中所含有的煤油乳化物;
4.多重DEP-纳滤以高度浓缩纯氯化铵;
5.电解氯化铵以获取氨水和可用来制取盐酸的氯气及用作电量补充的燃料电池所需的氢气;
6.太阳能反应器使用太阳能来生产盐酸并转化可能生成的次氯酸;
7.燃料电池使用电解产生的氢气和空气产生电能并生成水;
8.整个工艺无需添加任何其他化学物质，低成本，无二次污染;
9.操作成本低，回收创益高;
10.使废水成宝，达到零排放，无任何污染负担;
11.类似工艺可根据废水种类不同而设计回收利用废水。
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