火电厂废水回收应用及案例解析
介绍了某电厂废水处理回用工艺，采用二级生物接触氧化——气浮法，对电化学生产废水、洗煤废水、生活污水合并进行处理，研究了处理工艺中各相关因素的影响。现场应用表明：出水水质完全达到排放标准并回用于冲灰补水，具有显著的经济效益和社会效益。
随着国家对电力企业污染物排放标准日益提高和电力企业管理方式的不断变化，节能降耗科学管理成为发电企业可持续发展和提高市场竞争能力的一个必要条件和必经之路。水是火力发电厂中重要的工作介质，做好电厂的水务管理工作，实现电厂废水的回收利用，创造良好的环境效益、社会效益，对企业的节能增效具有重要的意义。火电厂废水零排放系统是美国、加拿大等西方工业化国家在70年代初期发展起来的较为先进的火电厂水务管理技术，到现在已基本成熟。我国近儿年在电厂废水零排放方面做了大量的工作，并且已在一些电厂实施，取得良好的效果。其主要优点是最大限度地利用水资源，减少电厂的总用水量，防止外排废水污染环境，提高电厂的环境质量及运行的经济性。
某电厂废水处理站污水处理设计能力为600/h(两套)，采用二级生物接触氧化——气浮工艺。废水经过二级接触氧化的生物处理和气浮池混凝处理后，回用于电厂冲灰补水，具有显著的经济效益和社会效益。
1、废水的来源和水质特点
废水主要由生产废水、洗煤水、生活污水三部分组成。生产废水主要来源于化学水处理系统中的再生、反洗排水，含盐量高达4000mg/L;洗煤水主要污染物是灰粉和煤屑，悬浮物含量较高;生活污水主要来源于厂区的卫生设施、食堂等服务设施用水和家属区的日常生活污水，有机物含量较高。废水汇合后，进入调节池，起到调节水质缓冲作用。调节池废水水质见表1。
2、系统工艺流程
如图1所示，电厂化学生产废水、洗煤废水、生活污水并进入调节池，废水经过二级接触氧化池的生物处理和气浮池的混凝处理后，进入回用水箱。系统中采用生活污水的目的是利用其中的有机物质，充分发挥生物膜的接触氧化作用。系统中气浮池之前均需加入混凝剂(选用聚合铝PAC)，加药点分别在二个气浮池的人口。
生物接触氧化池和气浮池是本方法的核心处理设备，在曝气供氧的条件下，废水中的有机物被生长的池内填料上的生物膜降解消耗，之后进入气浮池，在溶有过饱和气体的水充分接触后，水中悬浮物及衰老的生物膜汇同微细分散的气泡一起浮至水面，由刮渣机刮至集泥池，污泥通过压滤机的机械脱水后送至煤场回用;气浮分离后的清水再通过二级气浮池处理后进入回用水箱待用。
3、试验条件的选择与分析
3.1PAC投加量对CODc、浊度去除效果的影响
调节池废水浊度为580mg/l，PH为7.4，CODc为40.5mg/l，改变一级接触氧化池出口PAC的投加量，从一级气浮池出口取样测定CODc、浊度。
电厂废水回用案例
火电厂废水回用工艺流程已成功地应用于新乡火电厂、沙角A发电厂、焦作丹河电厂、湛江发电厂等多种类型的工业废水综合处理工程，并正在郑州发祥登封电厂的废水零排放(工业总排废水与澄清灰水的混合水)工程中实施。以新乡火电厂为例，处理效果见下表。
该工艺过程为：(1)混和+(2)反应+(3)分离。流程图如下：
(1)混和，采用泵吸或管式混合反应器进行混合。
(2)反应，采用竖流式折板反应池。反应池的3段折板位置分别采用相对折板、平行折板和平行直板。利用折板使水流达到絮凝所要求的紊流状态，同时使紊流状态由强变弱。混凝反应时间约10min。反应池下部设1根多孔排泥管，用于定期排泥。
(3)分离，采用专门设计的分离池。絮凝、混合后的废水在分离池内经斜管分离后，污泥迅速沉人池底，并通过排泥设施排往污泥池，而漂浮物自然上浮至水面，并被拦截在集水管外，定期撇取。澄清水则通过下集水管汇人集水总槽。为确保混合和絮凝效果，在投加絮凝剂的管道内，其废水流速应控制在一定范围内;高聚物LS一208可在反应池人口管道或反应池的前部加入，在反应池中停留约10min。
工程经济分析见表3。
从表3的分析可以看出：本研究设计的废水处理工艺，其设备、工艺系统流程简单，处理效果显著，占地面积小，比常规处理方法至少省去3个处理设施;工程投资费用降低30%～80%;运行费用降低30%以上;一般2a之内就可收回投资。该工艺还具有运行可靠性高，维护工作量小的特点，在火电厂废水处理中应当具有良好的应用前景。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
