CoMag工艺在污水处理中的应用
一、CoMag工艺介绍
CoMag工艺是经过专利认证的去除悬浮物、总磷和其他水中污染物质的技术，其出水可媲美超滤，但其投资和操作费用只是超滤的一小部分。CoMag系统可靠、高效、简易(操作简单)并且占地面积小，它已逐渐成为高成效、低成本处理市政污水和工业废水的典型代表工艺之一。
CoMag工艺优化传统沉淀方式，采用增强型化学助凝剂、絮凝剂和加载高效可回收的磁粉的方式，提高沉降速度、增加表面负荷、缩短水力停留时间，所以只需很小的占地面积，也因此降低了设置安装费用。
CoMag工艺的颗粒去除效果及整体价值是显而易见的：以CoMag为局部工艺的系统成本低廉，而且其出水水质效果极佳。
CoMag工艺的优势与特点：
1、投资&安装成本低： CoMag工艺的快速加载沉淀意味着可以使用小型沉淀池，这使得建设成本相对较低。由于CoMag系统沉淀池中不需设置经常清洗的斜板和斜管，因此其维护费用也很低。
2、运行成本低： 零部件均为常规件，耗电低，系统操作可靠，并且针对常规的混凝沉淀，CoMag能够节省10%~50%的药剂用量，节省了大量的药剂费用。
3、加载物磁粉损耗低： CoMag工艺的加载物磁粉比砂砾重(加载物磁粉比重 5.2 ，砂砾比重 2.7-3.0 )，而且目数大，降低了搅拌器、泵和其它组件的磨损。 另外，其在整个系统内循环使用，回收率高，损耗量极低。
4、可靠性高：CoMag系统的设备部件和基础工艺已经在40多年的工业实践中得到了验证。自1999年开始不断地发展和试验，CoMag工艺在水和污水处理方面的可靠性也不断得到证明。
5、操作灵活：CoMag工艺抗水力负荷冲击能力较强，污染物去除率始终维持在较高水平，而且运行稳定。操作简单，灵活，可随时根据实际情况进行调整和选择。
6、低水头要求：CoMag系统与常规混凝沉淀一样，具有较低的水头要求，其从进水到出水均靠重力作用进行依次通过，且其水头损失极小。
7、抗冲击负荷能力高：由于其高比重的絮体、较高的沉降速度以及更为稳定的污泥层，所以其耐冲击负荷很高，在高水量或高污染负荷的情况下依然可以稳定的运行。
8、絮凝剂类型选择灵活：CoMag工艺所用药剂为常规絮凝剂，如硫酸铝、氯化铁、硫酸铁或PAC等，选择范围广泛，并可依据具体水质情况选择最优的絮凝剂进行添加。在确保处理效果良好的同时，还能进一步优化其加药量，保障运行成本的经济性。
9、节省紫外线消毒费用：由于CoMag系统出水清澈，透射率高，因此可以使用清洁无毒的紫外线消毒技术进行污水的最终净化。
10、快速启动和恢复时间： 从冷启动或调整系统后恢复到正常运行 ，CoMag工艺达到全面运行大约仅需30分钟。
二、应用案例
2.1大庆油田
大庆采油某厂站的采油出水，传统工艺处理不能达到大庆油田油藏注水水质的要求，2008年期间该站选用CoMag技术进行试验。
该站隔油池出水，先经过除油后，再进入CoMag系统，最后经过砂滤。出水清澈透明，指标达到了大庆油田油藏注水水质的要求于该联合站，CoMag移动式处理装置进水流量控制在20～30 m3/h，温度在30.6～39.1，pH在7～8。
试验水样有混合水、三号站水和四号站水三种，其中，三号站水成红棕色，多油且多聚合物杂质，最难处理;混合水(混合一号、二号、三号和四号站的水)浑浊呈土黄色，油味重;四号站水较清，且油味也没有混合站水重，较易处理。
从2008年7月2日至2008年8月4日止，CoMag系统5000吨/日中试车进行试验，试验前期是三号站水，由于三号站水质恶劣，仅运行两天;后期是混合水。
2.2胜利油田
胜利油田坨一站，其采出水含聚合物、表面活性剂等多种成分，油水乳化状态复杂，油水分离难度大，使用传统物理化学工艺难以达到油藏注水水质推荐指标。
2007年上半年，该联合站开始尝试用CoMag工艺处理该站采出水。经过一段时间的小试和CoMag160吨/日中试车的试验，于2008年1月获市环保局审批，建设该站OPS+CoMag技术扩大性试验工程项目(东环建审【2008】5003)。
CoMag系统的污水来源于该站一次罐出水经专门的驱油系统除油后的出水，水质呈黑褐色或浅绿色，温度43～48℃，pH值在6.5～7.5之间，进水含油4.4～43.3 mg/L，悬浮固体在9～26.2 mg/L之间，粒径中值3～4.9μm。
经过CoMag系统的处理，出水含油量在0.1～2.5mg/L之间，悬浮固体在0.1～7.9mg/L之间, 粒径中值 1.3～2.5μm。 2008年9月22日到9月30日，相关单位开展了CoMag工艺扩大性试验工程的试运行，即CoMag系统连续一周24小时运行试验，出水经胜利油田技术监测中心检测，达到原计划的处理要求。
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