雪花啤酒厂废水处理详细流程分享
本文详细介绍雪花啤酒厂废水处理详细流程，包含污水处理工艺和污水处理设备安装介绍，希望能给大家带来帮助。
1、项目概况：
地点：
吉林。
废水类型：
啤酒废水，一期构筑物已有，本次为二期扩建，一期完成所有池子构建(所以本文不着重介绍土建这一块)。
废水来源：
主要来自麦芽车间(浸麦废水);
糖化车间(糖化，过滤洗涤废水);
发酵车间(发酵罐洗涤，过滤洗涤废水);
灌装车间(洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生产用冷却废水等。
2、水质情况：
进水指标：
CODcr=3500mg/L(均值);
BOD5=1700mg/L;
悬浮物(SS)=1000mg/L;
pH：5.0～13.0;
温度：20～40℃;
氨氮：最大47.8mg/l平均30.5mg/l;
总磷：最大24mg/l平均12.4mg/l。
出水指标：
CODcr≤80mg/L;
BOD5≤20mg/L;
SS≤70mg/L;
pH：6.0～9.0;
氨氮≤15mg/l;
总磷≤3mg/l。
3、处理工艺：
工艺流程：
生产废水——粗格栅——集水井——细格栅——预沉池——调节投配池——EGSB——中沉池——接触氧化池——二沉池——排入市政管网。
总设计流量为3500m3/d，平均流量为145.8m3/h，最大小时流量为240m3/h。
4、主要设备：
(1)粗格栅：选用回转式机械格栅(一般用在集水井之前，用来拦截直径较大的杂物);
(2)细格栅：选用转鼓格栅;
(3)EGSB厌氧罐：直径是10米，高度15米，钢制防腐;
(4)带式浓缩压滤机。
5、详细工艺：
废水由集水井经过提升泵提升至转鼓细格栅。细格栅为外进水，滤网为楔形丝，栅隙可以做到1mm一下(屠宰废水用的比较多)。
前面两道格栅工序主要目的是去除SS，进水SS1000多，后续可加一气浮，效果可能会更好一点，本项目方案中是初沉池。
预处理完成以后，进入核心段，在这里我们说一下啤酒废水的特性：啤酒废水相对于其它工业废水来说属于比较好处理的废水类型，只是根据季节变化，水量波动会比较大。:
6、厌氧反应：
厌氧单元的核心是厌氧反应器。
目前，高效厌氧反应器中的厌氧菌均以可以形成并保持高浓度的颗粒化污泥为特征。代表的颗粒化污泥厌氧反应器有UASB(升流式厌氧污泥床)和EGSB(膨胀型厌氧颗粒污泥床)两大类。
前者一般为混凝土建造的池型，后者一般为钢制的圆柱直立塔型。这两种厌氧反应器又可根据产酸反应区在反应器的外部和内部，分为“外酸化型厌氧反应器”和“内酸化型厌氧反应器”两类。前者的特点是需要在反应器前设置一个“预酸化池”，后者则不需要。
“外酸化型厌氧反应器”的容积较小，容积负荷较高、水力停留时间较短。反应器内几乎不发生产酸反应，因此厌氧菌以产甲烷菌为主。因此对进水的温度、pH值要求很严，并且要求进水COD浓度不能超过5000mg/L。为了满足这些要求，需要将反应器出水进行回流。
“外酸化型厌氧反应器”的代表为IC反应器。
“内酸化型厌氧反应器”的容积较大，容积负荷较低、水力停留时间较长。但是，由于不需要预酸化池，所以不产生由此而带来的臭气问题。“内酸化型厌氧反应器”的下部为产酸反应区，其上部是产甲烷反应区。两个反应区内的厌氧菌类型不同，分别为产酸菌和产甲烷菌。而且，两个反应区的容积(或高度)会根据进水的有机负荷以及有机物分子的不同而自行匹配。
“内酸化型厌氧反应器”不需要出水回流。水流在反应器内自下而上呈活塞流。
“内酸化型厌氧反应器”中污泥床层依靠进水所形成的上升水流和所产生的沼气上升流达到膨胀。床层的膨胀度不均匀，自下而上逐渐增大。
“内酸化型厌氧反应器”的下部因为有一个产酸区，所以它对进水的温度、pH值要求比较宽，更主要的是它可以直接处理进水COD浓度达到3~4万mg/L的废水。
7、项目施工过程中问题：
厌氧单元的核心是厌氧反应器。
1、这么高的钢结构罐子怎么做呢?都是6米长，1.5米，10mm厚的板材，如何去对接?怎么一层一层叠起来的?
首先是圆形的，第一步得卷板，第二部焊接。
EGSB大罐构造：
最底部为混凝土，下面一层是底板，底板上面有16个支座，主要作用是在大罐罐体和地板焊接之前起支撑作用，支座高度约为50公分。支座旁边有16根2.5米高的钢管，每根钢管上面都有手拉葫芦，钢管的作用一是维持大罐主体的稳定，二是用来提升罐体。
卷板和围板：
卷板是用卷板机卷的，看起来很简单，但是对卷出来的钢板弧度要求很高，如果弧度不一致，可想而知每道板合不拢那就没法焊接。围板即把卷好的钢板用吊车吊至底部支座上面，和上面一层钢板焊接。
2、三项分离器支架
蜘蛛网状的东西是三项分离器支架。后期建造过程中，三项分离器支架放在最上面，蜘蛛网状的支架一共有两层，三项分离器是夹在中间。三项分离器的支架在大罐的罐顶，大罐是一层一层叠起来的，所以先做的顶层，等大罐做好了再做顶层的话不方便，而且比较危险。
在做三项分离器，不用拆掉压梁，罐体顶板有预留口，到时候三项分离器会直接放下去后焊接就可以了。
3、布水系统：
采用脉冲布水器，直接泵进，然后有布水管
4、保护措施
每围一道板，内外防锈底漆都要刷好。并且，钢板合拢处的焊缝一定要满焊，这个地方很考验焊工的技术，后面如果满水实验有漏点就会有很大麻烦。
有很多人可能会问到钢板上面那一圈扁铁是用来干嘛的?一方面是保温岩棉的支架，另一方面是固定彩钢板的，打自攻钉!
板材和罐体焊接好后就要做防腐，除锈柒，底漆，环氧防腐漆，其中环氧最少刷三层!
罐里面主要用的环氧煤沥青，罐外面除了防腐漆还有中漆和面漆。
5、原水浮动太大?
原水PH3-15是因为水量波动比较大，同时废水比较杂乱，还有洗瓶子的碱水，所以设计的时候范围放的比较大。
6、施工结束
在做大罐最后一道板时，围上去焊接好后就要落罐，并且和底部底板焊接。
7、合格证：
这些漆的合格证都在桶上面，用完后千万不要扔掉，因为我们要做资料，这些合格证上面有生产日期，保质期等!业主肯定会找我们要这些资料。
8、取样事件：
12月底，和业主说好，把新罐里面的水放掉或者导入老罐里面(管道已经焊接好)。但是过完年来后悲剧了，水没有放掉，冻在罐里面了。百丈冰啊……
如果把大罐底部没结冰的水放掉，那么上面的冰层掉下来就会把取样管砸坏了!只能等冰化了再进大罐更换取样管。
9、去除率问题：
肯定有人问了，接触氧化也就70%左右的去除率，厌氧去除率很低，假如我们的厌氧去除率80%，接触氧化去除率85%，那么COD出水不合格。
这个项目当初算去除率时，预处理+厌氧在80%-90%，接触氧化+二沉在75%-85%，调试完毕后系统一直正常运行。(厌氧对于这个系统的重要性不言而喻，不过要把厌氧运行好不太容易)。
10、先EGSB罐体，再三项分离器：
EGSB罐体主体做好，内部布水器和取样管做好以后，接下来就是安装三项分离器，以前我记得课本学的三项分离器是人字型的，不过这次我见过的却很奇葩，形状类似子弹头。
三项分离器戴好“帽子”焊接后就是吊入大罐内，一个三项分离器的重量在2吨左右，放入大罐内后焊接，连接出水管和沼气管。
三项分离焊接好后就要开始安装大罐外部的出水管，温度计，进水管和流量计等等!
外面的管道安装后，接下来就是做保温，由于东北气候恶劣，厌氧对温度要求比较苛刻，罐体全身做保温，裸露在外面的管道也要做保温防护!!保温材料是岩棉，岩棉塞好后就要开始用彩钢板全身包裹了……
11、检测：
大罐做好以后就要开始对大罐进行检查测试了，主要是会同业主对大罐内外部和连接管道焊缝进行检查，然后就是满水实验。做满水的时候要考虑水源和进水方式!同时要检查管道上各个阀门、取样口等各个能出水的地方。防止这边进那边出!
焊接报告单：
满水试验记录
12、接触氧化池和二沉池：
做完EGSB罐以后就开始进行接触氧化池和二沉池的斜管、填料和曝气盘的安装。
斜管填料的安装要注意阴阳角，以及平整度。微孔曝气盘的安装基本采用马鞍座链接曝气管和曝气头，可提升支架连接曝气管和固定地面。填料支架之间还要用绳子搭架，填料绑在绳子上面。
13、厌氧罐进水调试
说到调试那可是个技术活，特别是厌氧的调试。不论是温度还是浓度，都很重要!关于EGSB厌氧罐的调试我后续会整理一篇文章，和大家分享一下。
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