芬顿氧化+A/O+接触氧化处理化学合成类制药废水
摘要：针对江西某制药厂的化学合成类制药废水的特性，采用芬顿氧化+A/O+生物接触氧化的主体工艺进行处理。在调试45d之后，工艺运行稳定，对稳定运行阶段的检测结果显示，处理出水COD、氨氮、总磷分别为80、5、0．5mg/L左右，总去除率分别达到了97%以上、95%以上、90%以上，满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904—2008）。
1工程概况
江西某制药厂主要生产化学合成类药物，其废水包括生产废水、设备及地面冲洗废水、生活污水。该生产废水中含有大量的药品残留、制药原料残留，成分非常复杂，污染性强。废水中因含有微生物难以降解的化合物质，可生化性较差，同时，该废水中含有较高浓度的悬浮物质。在经过处理之后，出水需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904—2008）。该工程设计水量为180m3/d，废水水质及排放标准见表1。
该工程于2015年建成，2016年春季调试完成并且投入使用。
2工艺流程及主要构筑物
2.1工艺流程
根据该制药厂成本规划以及废水可生化性较差的特性，先采用化学氧化法进行预处理，以提高废水可生化性，后续采用厌氧+接触氧化的处理工艺对该废水进行处理，最终达标排放，工艺流程见图1。
.png)
废水由调节池收集，调节池分为两格，通过底部相连并在底部安装风管，通过气体搅拌使废水混合均匀。第二格调节池设置加碱泵和pH计，通过控制加碱泵向调节池中加入氢氧化钠，调节pH值为7．5～8。废水经调节pH值后，通过管道泵送至混凝沉淀池进行混凝沉淀反应，降低废水中的SS，混凝剂和助凝剂分别为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。在混凝沉淀池中采用气体搅拌，并在末端通过加盐酸调节pH值为3～4左右。混凝沉淀池末端出水进入反应池1进行芬顿氧化，此过程可以去除大量有机物质，同时提高废水可生化性［1～3］，为后续的生物降解提供保障。反应池1出水经调节pH值后流入沉淀池1进行沉淀。
沉淀池1出水流入A/O池进行生物反应，A/O池能够去除大部分氨氮和总磷，同时也能去除大量有机物质。A/O池需控制pH值在7～8之间，一般通过投加碳酸氢钠来控制。控制厌氧池中的DO＜0．8mg/L，控制好氧池中的DO＞5mg/L。A/O池出水在沉淀池2中进行泥水分离，污泥回流比控制在50%。沉淀池2的出水通过重力流进入接触氧化池，废水中残留的有机物、氨氮和总磷等被去除。接触氧化池需控制DO在3mg/L左右。接触氧化池的出水进入反应池2，加入PAC和PAM进行混凝反应。最后，废水在沉淀池3中沉降去除悬浮物质，达标排放。
沉淀池均采用斜板沉淀池，在沉淀池1、沉淀池2和沉淀池3中产生的污泥通过重力流进储泥池。储泥池中的污泥通过螺杆泵压至污泥压滤机脱水后外运处理。压滤机滤液回流至调节池进行处理。PAC、PAM、氢氧化钠、盐酸等药品需人工投到加药桶，通入自来水，并连接风管，通过气体搅拌均匀。加药时通过阀门调节流量的大小。
2.2主要构筑物及参数
调节池。1座，地下式砖砌结构，分为两格，第一格用于收集废水，顶部加盖，第二格用于调节废水pH值，为开放式，合建，地上高度为0．5m，有效容积为99m3，HＲT=13h，第二格内设有2台提升泵和1台在线监测pH计，提升泵一用一备，泵流量为10m3/h，扬程为100kPa，功率为0．75kW。
反应池1。半地上砖砌结构，分为3格，地上高度为3m，总有效容积为37．5m3，HＲT为5h，设有工业pH计。
混凝沉淀池。半地上砖砌结构，分为反应池和沉淀池，反应池有效容积为5m3，HＲT为0．7h，沉淀池有效容积为33．75m3，HＲT为4．5h，地上高度为3m。
沉淀池1。半地上砖砌结构，地上高度为3m，总有效容积为125m3，HＲT为17h。
A/O池。钢筋混凝土结构，其中好氧池有效容积为210m3，水力停留时间为28h，厌氧池有效容积为55m3，HＲT为7．3h，采用63mm微孔曝气管，好氧池配备2台鼓风机，1用1备，风量为3．73m3/min，风压为63．7kPa，功率为7．5kW。
沉淀池2。半地上砖砌结构，有效容积为69m3，HＲT为9．2h。
生物接触氧化池。半地上砖砌结构，有效容积为80m3，HＲT为10h，生物接触氧化池内采用组合式双环填料。
反应池2。半地上砖砌结构，有效容积为16．5m3，HＲT为2．2h。
沉淀池3。半地上砖砌结构，有效容积为40m3，HＲT为5．3h。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
