印刷｜溶剂回用——上海凹印减排案例
背景
该企业为大型凹印企业，最多时拥有凹印生产线和复合生产线各十余条，年使用溶剂以千吨计。2001年5月，该彩印企业投资新建了一个现代化工厂，整个厂房拥有中央空调、消防、环境保护、仓储等系统，符合国际环保、健康、安全要求。自迁入新厂以来，控制排放、环保印刷成为企业上下层的共识，环保印刷理念深深融入企业的“血液”，提供富有社会责任的产品和服务已成为企业文化的核心部分之一。
企业从建厂开始一直履行环保减排的义务，并从多角度入手，努力解决VOCs排放问题。
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生产工艺革新
该企业早在2000年就引进了无溶剂复合设备、多层共挤出吹膜设备；2006年在行业内率先实现无苯无酮印刷；从企业的经验来看，新技术、新工艺引入初期，制造成本在短时期内确实会有所上升，可一旦新技术、新工艺被成熟掌握后，制造成本较原有技术工艺反而会下降。
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末端治理改进
2008年该企业复合溶剂回收装置投入使用，实现了70%以上复合溶剂的回收再利用；2012年对原有复合溶剂回收装置进行全面更新，由原先的蒸汽脱附改为氮气脱附，采用在线检测吸附等先进技术，使得复合溶剂的回收率提高到90％以上，VOCs排放达到标准，同时消除了因蒸汽脱附而产生的废水；2014年开始实行印刷溶剂回收，取代原有的活性炭吸脱附+催化燃烧装置。
企业采用的吸附-精馏回收法可将生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、精馏提纯、回收并循环使用，不但解决了有机废气排放污染环境的问题，同时还能变废为宝，对回收溶剂进行循环使用，为企业节省了大量的溶剂采购资金，真正实现了节能减排、保护环境和成本节约。
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管理水平提高
此外，企业还采用了油墨电脑配色系统，通过计算能够有效利用多种剩余油墨，将所需油墨只作最低所需量的配置，以减少剩余油墨。
企业还加强了车间内VOCs的无组织排放控制，将所有盛放溶剂的桶罐全部加盖，并由生产部门会同人事部门进行检查，督促执行；并对凹印机敞开的墨槽进行封闭改造，减少油墨溶剂的挥发。
企业围绕VOCs达标排放和减排两条主线，通过生产工艺、末端治理和管理水平的不断改进和提升，为凹印企业的VOCs减排提供了可参考的案例。
本文取材自微信公众号：印刷技术（ID：Printech1957），作者：印小匠整理，原标题为《这家百强印刷企业告诉你，如何用品质、创新、环保征服市场！》
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