垃圾渗滤液行业-DTRO的圈内秘密！
近两年，垃圾&环保相关的新闻资讯非常多，不管是前端垃圾的分类倡导，还是末端垃圾渗滤液的处理，已然从国家层面开始普及到了个人，呈现出非常良好的环保风貌。
目前我国垃圾处理主要有填埋、焚烧、堆肥等方式，其中填埋的方式最多，其次是焚烧，焚烧工艺占比有逐年上升的趋势。
垃圾渗滤液主要来源于垃圾填埋场和垃圾焚烧厂，区别在于填埋场渗滤液中会有自然降水进入，而焚烧场的垃圾常规堆放于类似库房的场所，沥出渗滤液后垃圾去焚烧，无外界水分引入，所以常规焚烧场渗滤液浓度高于填埋场。
在近几年的中央环保督查中，渗滤液处理问题时有通报，如填埋场老龄化，碳氮比失调，脱氮问题，膜后浓缩液回灌造成填埋场内渗沥液盐类富集，处理工程能耗偏高，渗滤液去向不明等，如何将其合理处理处置一直是环保领域的一大课题。
随着市场需求的出现，DTRO--蝶管式反渗透技术出现在垃圾渗滤液处理企业的视线里。
Part01 DTRO技术
DTRO（碟管式反渗透）由德国人发明并申请专利，最初的应用方向就是针对填埋场垃圾渗滤液的处理，于1988年开始第一个案例应用。
2003年由北京天地人从德国引进DTRO技术，并将DTRO技术应用于国内垃圾渗滤液处理。
DTRO膜材料其实性能整体上跟我们常规涉及的卷式RO膜材料基本一样，只是在组器设计上，采用全开放式流道设计，组成了一种新型的设备设备，具有独特的运行优势。
下面是DTRO技术的基本介绍：
DTRO设备主要由膜片、导流盘、密封圈、中心拉杆、膜壳等组成。
和其他卷式膜组件相比，DTRO主要具有以下三个明显的特点：1. 流道宽，膜片之间的流道加宽，采用完全开放式流道；2. 流程短，具有较高的膜面流速；3. 湍流程度高，导流盘具有特殊结构设计，可以形成高速湍流，具有优异的抗污染能力。
基于DTRO的这些特点，DTRO在垃圾渗滤液处理过程中，主要有以下优势：
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常规DTRO设备一般分为中压、高压、超高压三个等级。中压一般对应75bar；高压一般对应90bar、120ar；超高压一般对应160bar。三类设备膜片面积、膜片数量、导流盘个数、长度等均基本一致。
在目前主流的DTRO项目系统中，以70bar、90bar、120bar的设备为主。在综合考虑投资和运行等经济性的情况下，常规含氯化钠含盐类项目，设计浓缩终点浓度一般为8-10%；硫酸钠含盐类项目，设计浓缩终点浓度一般为10-12%。
03年引进DTRO技术后，通过消化、吸收，目前国内已经基本形成了自主的DTRO技术，涉及研发、生产加工、工程应用等。
目前国内大的公司一般考虑购买核心的DOW反渗透膜材料，然后根据设备标准裁剪膜片，配套隔网，采用超声波等焊接技术，得到复合膜片。然后配套其他配件，组装成合格的DTRO产品。
Part02 垃圾渗滤液DTRO处理工艺
垃圾渗滤液一般具有以下特点：高有机物、高氨氮、高悬浮固体和高含盐量等。
老的填埋场基本以生化处理为主，在早期新建的填埋场，垃圾渗滤液相对而言，含盐量低、可生化性高。
垃圾填埋场常规使用年限约为10-15年，常规使用5年后，垃圾渗滤液成分会发生比较大的变化，国内某企业统计数据如下：
垃圾渗滤液存在极大的环境污染风险，可能导致重大环境污染事故。为了解决这些污染风险，就要尽快对这些垃圾渗滤液进行应急处理。DTRO技术的应用开始普及。
首先，主要针对于一定年限后的老厂，出水水质不达标情况下，或者寿命到期，面临封厂的老厂，一般会考虑DTRO膜技术为主的工艺系统进行应急处理。而且这种情况下，很多BOT运营模式的项目也应运而生，50T、100T、200T、500T等标准化集装箱式设备也开始普及起来。
其次，针对于新的垃圾填埋场，特别是2008年垃圾渗滤液排放指标国家提标后，考虑到项目的整体规划，目前一般也会考虑DTRO膜为主的工艺包系统配套。
考虑到各填埋场垃圾渗滤液的水质差异性，目前处理垃圾渗滤液的组合工艺包较多。方向上，国内外渗滤液处理工艺中，生化处理是主体，物化处理为预处理，膜处理为后续处理系统。
目前国内常见的垃圾渗滤液处理工艺：（1）MBR+卷式NF+卷式RO；（2）MBR+单级DTRO；（3）两级DTRO。
其中含DTRO工艺的常规工艺包如下：
尽管目前DTRO工艺包应用非常普遍，但是我们知道这些都是应急措施，没有解决根本问题。常规填埋场的DTRO浓水均采用回灌的方式处理，长期的内循环，COD、盐等会造成杂质的逐步累积，从而影响系统稳定性。
目前多年的垃圾渗滤液处理运行实践已证明，主流工艺包中的垃圾渗滤液DTRO浓水回灌，已经陆续反馈出众多问题：1. 系统水回收率下降；2. 出水水质下降；3. 运行成本增加。
基于上述这些问题，在某些地区，垃圾渗滤液的处理也不得不考虑零排放，常规还会配套纳滤分盐、蒸发等系统，但是由于垃圾渗滤液水质的特点，目前市场反馈，后续这些系往往都运行不稳定，需要增加多级COD去除等预处理工艺。
除了目前主流的RO、STRO、DTRO等脱盐浓缩工艺，在垃圾渗滤液的处理系统，还有FO、ED等工艺可以考虑，目前市面上也有一些研究所在做相关工艺开发。
其中FO具有更好的抗污染性能、出水水质好，但是投资上具有一定劣势，另外汲取液也需要配套相应的浓缩系统，配套的工艺流程会增加，而且FO的浓水跟DTRO的浓水具有同样的问题，含盐、COD等杂质混合物。
其次ED具有COD和盐分离的功能，比较适合做零排放工艺包。COD与分离后，高含盐废水进蒸发，COD废水进生化或其他处理系统。
Part03 膜品牌、DTRO厂家
国内应用情况而言，毫无疑问，DTRO进口品牌主要以Pall、Rochem为主，其次还有Nanostone、Grimm&wulff、Rotreat，其中某些品牌核心技术上都非常有渊源。
国内DTRO情况，方式1：采购DOW反渗透膜材料，其余国内完成配套；方式2：直接进口或在代理商那边采购膜柱；方式3：采购国内组装好的DTRO膜柱；方式4：采购进口膜材料，然后分段找加工商进行加工组装，最终标自主品牌。
目前垃圾渗滤液处理领域，涉及DTRO膜设备的主要厂家、相关知名设计院名单如下：（仅供参考）
目前国内DTRO推广力度较强，存在需求的情况下，越来越多的工程公司也参与进来。但是填埋场垃圾渗滤液的DTRO处理工艺相对成熟，真正的大公司已然在陆续开发新的组合工艺，瞄准零排放的发展方向，集中突破RO浓水的处理。
Part04 结束语
针对于垃圾渗滤液行业，目前我们侧重点都在末端处理，仅仅聚焦在排放标准上。其实有点本末倒置。其实我们应该更加关注渗滤液怎么产生、怎么防止，有效地从源头抓起，降低末端处理难度。
2019年7月1日上海开始实行严格的垃圾分类，后续也会普及到其他46个重点城市，这无疑是非常不错的政策管理措施。
通过源头、过程、末端等各环节严格管控，后续垃圾渗滤液的处理将会更加便捷，配套的垃圾渗滤液处理工艺包投资成本和运行成本也会更经济。
拭目以待！
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