红薯淀粉加工废水循环利用
利用甘薯淀粉加工产生的甘薯汁清液提取甘薯蛋白，首先通过pH调节和低温加热分离部分甘薯蛋白，蛋白含量大约50-60％，作为饲料蛋白产品，剩余清液继续加热至95-105℃，又有蛋白成分析出，这部分蛋白含量高(85％以上)、品相好，可作为优质甘薯蛋白用于食品加工；分离蛋白后的清液用于制备甘薯饮料，清液中含有的其他营养成分得以保留，最大限度的利用了甘薯淀粉高浓废水资源。
1.步骤：
(1)甘薯蛋白提取
将甘薯淀粉加工废水调整pH至甘薯蛋白等电点附近，然后加热至35-45℃，保温沉淀5-
10分钟，进行第一次固液分离，第一次固液分离得到的沉淀，经洗涤干燥获得低纯度甘薯蛋白；
第一次固液分离的分离清液继续加热至95-105℃，保温1-15分钟，进行第二次固液分离，第二次固液分离得到的沉淀，经洗涤干燥获得高纯度甘薯蛋白；
(2)甘薯饮料制备
将高纯度甘薯蛋白提取后的分离清液，经调配、杀菌、灌装制成甘薯饮料；或将高纯度甘薯蛋白提取后的分离清液进一步浓缩制成甘薯浓缩汁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述甘薯淀粉加工废水由以下步骤制备获得：
(i)新鲜甘薯经初步清洗、然后进行人工挑选和除杂，然后进一步清洗至符合食品加工需求，去皮或不去皮均可；
(ii)洗净的甘薯加水经机械破碎；
(iii)对步骤(ii)机械破碎后的甘薯浆液进行筛分，得到甘薯淀粉浆液和甘薯渣，甘薯淀粉浆液进行固液分离，分离得到的沉淀制备甘薯淀粉，分离得到的清液即为甘薯淀粉加工废水。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(ii)中的机械破碎方式采包括但不限于锤式粉碎、磋磨粉碎、刨丝式粉碎方式或者几种粉碎方式结合的方式；
或者，步骤(ii)中粉碎过程的加水比例为新鲜甘薯重量的1.0-3.0倍；优选的，加水比例为新鲜甘薯重量的1.5-2.5倍；
或者，步骤(iii)中的筛分的包括但不限于过滤、离心筛或振动筛；
或者，步骤(iii)中的固液分离方式包括但不限于离心、真空转鼓过滤方式。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中调整pH方式为加酸调节，优选的，调整pH所使用的酸选自柠檬酸、乳酸、醋酸、苹果酸及其它食品级有机或无机酸的一种或几种配合使用；优选的，调整pH至4.5±0.2。
或者，步骤(1)中的加热方式包括但不限于直接加热、喷射加热、板式换热方式中的一种；
或者，固液分离方式包括但不限于离心分离、板框过滤、真空抽滤中的一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，甘薯饮料的制备中的饮料调配辅料的添加为按需添加，调配辅料包括甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种；
优选的，所述甜味剂选择蔗糖、乳糖、果糖、甜蜜素中的一种或多种，更优选的，甜味剂采用由甘薯淀粉制备过程中的甘薯渣酶解制备的糖浆；
优选的，酸味剂选择柠檬酸、果酸、果醋中的一种或几种；
优选的，稳定剂选择羧甲基纤维素钠、黄原胶或海藻酸钠中的一种或几种；优选的，所述香精选择薄荷、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚中的一种或几种；
优选的，所述维生素选择维生素A、维生素C或叶酸，维生素B12、维生素E、牛磺酸中的一种或几种优选的，所述矿物质选择可溶性钙、铁、锌中的一种或几种。
6.一种甘薯全资源化利用方法，包括如下步骤：
1)挑拣、清洗
新鲜甘薯经初步清洗、然后进行人工挑选和除杂，然后进一步清洗至符合食品加工需求，去皮不去皮均可；
2)破碎
洗净的甘薯经机械破碎，加水比例比单纯甘薯淀粉加工适当减少，优选的，加水比例为新鲜甘薯重量的1.0-3.0倍，更优选的为1.5-2.5倍；
3)筛分
对步骤2)破碎后的甘薯浆液进行筛分，得到甘薯淀粉浆液和甘薯渣，分离得到的薯渣制备糖液、膳食纤维或直接干燥出售；
4)固液分离
将步骤3)得到的甘薯淀粉浆液进行固液分离，分离得到的淀粉经进一步洗涤、干燥制备商品甘薯淀粉；
5)甘薯蛋白提取
将步骤4)得到分离清液调整pH至4.5±0.2，然后加热至40±2℃，保温沉淀5-10分钟，固液分离，分离得到的沉淀，经洗涤干燥得低纯度甘薯蛋白；分离清液继续加热至95-105
℃，保温1-15分钟，固液分离，分离得到的沉淀经洗涤干燥得高纯度甘薯蛋白；
6)甘薯饮料制备
将步骤5)得到的分离清液经调配、杀菌、灌装制成甘薯饮料；或将步骤5)得到的分离清液进一步浓缩制成甘薯浓缩汁。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤2)中的破碎方式包括但不限于锤式粉碎、磋磨粉碎、刨丝式粉碎方式或者几种粉碎方式结合的方式。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤3)中的筛分方式包括但不限于过滤、离心筛、振动筛。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤4)中的固液分离方式包括但不限于离心、真空转鼓过滤方式。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤5)中pH方式为加酸调节，优选的，调整pH所使用的酸可以是柠檬酸、乳酸、醋酸、苹果酸及其它食品级有机或无机酸的一种或几种配合使用。
或者，步骤5)中的加热方式包括但不限于直接加热、喷射加热、板式换热；
或者，步骤5)中的固液分离方式包括但不限于离心分离、板框过滤、真空抽滤。
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