黄石固废领域首个市级地标《铜冶炼白烟尘综合利用污染控制技术规范》发布
【谷腾环保网讯】近日，中化学大江环保科技股份有限公司（以下简称“中化学大江公司”）牵头制定的《铜冶炼白烟尘综合利用污染控制技术规范》（以下简称“标准”）发布实施。《标准》的出台为黄石市处理铜冶炼白烟尘企业提供了工艺、技术、污染控制等方面借鉴和参考，是黄石市固体废物领域首个市级地方标准。
中化学大江公司是国家首批工业环保资源化利用细分领域专精特新“小巨人”企业、国家50个大宗固体废物综合利用基地核心企业之一，从事循环经济产业50多年，致力于工业固废、危险废物利用，建成世界上第一家利用铜冶炼废渣回收有价金属、无尾砂坝、无废水外排、无终极废物排放的选矿厂；拥有选矿、湿法工艺、火法工艺、真空蒸馏工艺等完备的生产线，生产七水硫酸锌、铅铋合金等产品。探索形成工业固体废物利用行业厂内+厂外双循环模式，将固体废物吃干榨净、变废为宝。
（一）深耕细作，精准定位。2003年，中化学大江公司从大冶有色金属有限公司主辅分离改制设立，2023年成为中国化学工程集团所属企业控股子公司。结合自身实际和市场需求，将有色金属冶炼废渣、废液、白烟尘等综合利用及环保技术服务作为主营业务。公司精准对接铜冶炼企业，以冶炼炉渣为原料，经研磨、浮选、过滤，提取铜精矿返回铜冶炼企业作为冶炼原料，含铁尾砂送往建材行业作为原料，实现资源厂外循环、吃干榨净。每年可处理铜冶炼炉渣120万吨，回收的铜金属量相当于国内一座大型铜矿山。
（二）技术攻关，工艺领先。中化学大江公司全面贯彻新发展理念，将科技创新作为发展的生命线，将变废为宝、吃干榨净贯彻到生产全过程。通过科技攻关和技术改造，拥有19项发明专利、85项实用新型专利，是湖北省尾矿（渣）资源化利用工程技术研究中心，建成铜冶炼炉渣无尾砂坝、无废水外排、无终极废物产生的选矿处理系统及类别齐全的危险废物综合处理系统；拥有自主知识产权的“炉渣晶相调控+重、磁、浮联合”、“三段逆流氧压浸出+MVR高效蒸发”和“过饱和富氧熔炼+直流电炉贫化”联合处置工艺技术体系。配备湿法工艺、火法工艺生产线，以铜冶炼白烟尘为原料，采用湿法工艺进行有价金属回收利用，年产七水硫酸锌25000吨。湿法工艺产生的浸出渣，经火法工艺回收利用，年产铅铋合金 8500 余吨，粗氧化锡 600 余吨、冰铜 3500 吨以及金、银、铟、碲等若干稀贵金属半成品，实现资源厂内循环、高效利用，回收的铅锌金属量相当于国内两座中型铅锌矿山。
（三）制定标准，引领发展。为发挥示范引领作用，2023年，针对固体废物厂内循环模式，中化学大江公司启动《铜冶炼白烟尘综合利用污染控制技术规范》市级地方标准申报制定工作。经自主申报、标准编制、征求意见、专家评审、标准修改等环节，2024年7月1日，黄石市固体废物领域首个市级地方标准《铜冶炼白烟尘综合利用污染控制技术规范》发布，8月1日正式实施。标准的出台为黄石市处理铜冶炼白烟尘企业提供了工艺、技术、污染控制等方面借鉴和参考，将全流程利用铜冶炼白烟尘工艺制度化、标准化，形成可复制、可推广的经验模式，进一步促进资源高效利用，以点带面推动相关产业绿色发展。
中化学大江公司秉持物尽其用、资源循环的理念，探索形成工业固体废物利用行业厂内+厂外双循环模式，2023年资源化利用产值53276万元，铅回收率≥88%、锌回收率≥90%、铜回收率≥85%，远高于同行业资源化利用水平；2023年焦炭使用量同比减少357吨，减排二氧化碳1021.16吨，固体废物吃干榨净的同时，实现绿色低碳高质量发展，为有色金属冶炼行业固体废物利用探索了新路径，新方法。
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