煤化工废水处理技术方案
来源：石家庄博特环保科技有限公司 阅读：11809 更新时间：2014-11-20 08:13对比各种工艺技术的优缺点，我们选定了“物化预处理+厌氧水解、缺氧、好氧CBR（A2/O）+混凝沉淀+O3氧化+气浮滤池”工艺路线治理煤化工废水，并在云南某煤气化厂废水处理改造工程的成功应用中得到验证，该工艺路线是经济合理的、关键技术是成熟、稳定。
1、物化预处理：隔油-气浮
1)、隔油池
对于废水中油类的回收，最为普遍有效、且动力消耗最小的方法是隔油池，不仅可以最大限度地降低废水中污染物负荷，同时也可以提高经济效益。重力沉淀隔油池既能去除漂浮的油类物质，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
2)、气浮
气浮工艺是是目前世界范围内的最高效的固液分离设备之一，主要用于去除水中的悬浮物、油类物质、COD、BOD等。气浮对于油质类物质的处理效果要大大好于混凝沉淀。
2、生物处理：厌氧（水解）－A/O联合处理工艺
1)、水解酸化工艺
水解酸化技术是一种简单高效的处理工艺，它能为后继好氧处理提供非常有利的条件，特别是在难降解污水处理上广泛应用。
厌氧发酵可分为水解阶段、酸化阶段、乙酸化阶段和产甲烷阶段这四个过程。水解酸化工艺过程实际就是把厌氧发酵反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。在水解阶段，固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质胺、碳酸盐和少量的CO2、N2和H2。
2)、前置反硝化（A/O工艺）
前置反硝化工艺是在煤气化废水领域应用较为成熟的工艺，可以很好的适应煤气化废水中氨氮浓度高、难降解有机物多的水质特点：
污水中氮以有机氮和氨氮为主要存在形式，单纯的好氧污泥法能够将有机氮和氨氮转化为硝酸盐氮，但不能完全脱氮。
生物脱氮是由硝化和反硝化两个过程完成的，污水先在好氧池（oxic）中进行硝化，使含氮有机物被细菌分解成氨，氨进一步转化成硝态氮，然后在缺氧池（Anoxic）中进行反硝化，硝态氮还原成氮气溢出。
前置反硝化段和混合液回流进行彻底脱氮（由于回流比限制，仍有部分硝态氮随水流流出）。
对于一些难降解有机物，前置反硝化也比传统活性污泥法显示出更高的耐受性和降解效果。A段的缺氧环境一方面是水解酸化段的延续，部分难降解大分子有机物得以进一步分解；同时还对回流污泥中的微生物菌种进行筛选和强化，提升好氧过程的降解效能。特别是应对有毒有害污染物冲击时，前置反硝化A/O工艺优势明显。
3、深度处理：催化氧化-气浮滤池
1)、催化氧化
经过前段物化和生化处理后，水中仍然含有一定量的难降解有机污染物，这部分污染物一般有大分子杂环类化合物构成，在水解酸化段以及好氧生化段均难以转化和去除，需要借助化学氧化剂的作用下使其开环开链，转变成小分子化合物，然后降解并消除色度。
考虑到生物处理出水中含有的悬浮物会妨碍氧化剂的用量，在化学氧化之前进行混凝沉淀，减少色度和悬浮物，利于化学氧化更好的发挥作用并降低试剂费用。
采用O3催化氧化工艺，在类似污水中的应用效果较为明显，同时操作环境和可靠性较高。
2）、气浮滤池（DAF/F）
催化氧化后的废水产生一定的悬浮物，这部分悬浮物量少、质轻，传统沉淀池效果不理想，因此采用气浮滤池最为处理单元。国内应用实例表明，DAF/F气浮滤池出水质量优良，可以为双膜工艺提供最为优质的预处理。
