环氧树脂生产工艺和环氧树脂生产废水特点
来源：石家庄博特环保科技有限公司 阅读：31335 更新时间：2017-09-28 08:43
环氧树脂生产工艺和环氧树脂生产废水特点
环氧树脂生产方法
1 液态环氧树脂生产工艺
1.1 一步法液态环氧树脂生产工艺
该工艺是将双酚A 和过量的环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下进行缩聚，即开环反应和闭环反应在同一反应条件下进行，回收过量的环氧氯丙烷后，再经萃取、水洗、过滤、脱除溶剂，最后制得产品。
目前，国内产量最大的 E-44 型环氧树脂即采用该工艺生产。
1.2 二步法液态环氧树脂生产工艺
该工艺是将双酚 A 和环氧氯丙烷在催化剂化作用下，第一步先通过加成反应，生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步再在氢氧化钠存在下进行闭环反应，生成环氧树脂，回收过量的环氧氯丙烷后，再经萃取、水洗、过滤、脱除溶剂，最后制得产品。该工艺的优点是：反应时间短；温度波动小，易于控制，操作稳定；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好且稳定，产率高。目前，国产 E-51、E-54 型环氧树脂即采用该工艺生产。
2 固态环氧树脂生产工艺
2.1 一步法固态环氧树脂生产工艺
该工艺是将双酚 A 和环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下进行缩聚，用于制造中等相对分子质量的固态环氧树脂，目前，国产E-20、E-14、E-12 型环氧树脂即采用该工艺生产，该工艺又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。
（1）水洗法
先将双酚 A 溶于10%的氢氧化钠水溶液中，在一定的温度下，一次性迅速加入环氧氯丙烷使之反应，反应中需控制反应温度。反应完毕后，静置，除去上层碱水后，用沸水洗涤物料十几次，除去树脂中的残碱和反应生成的盐类，对物料进行脱水，制得成品。
（2）溶剂萃取法
该工艺与水洗法基本相同，只是在除去碱水后，再向物料中加入有机溶剂萃取树脂，经水洗、过滤、脱除溶剂，制得产品。该工艺可以明显改善洗涤效果（一般洗涤3～4 次即可），且产品杂质少，树脂透明度好。
（3）溶剂缩聚法
该工艺是将双酚A、环氧氯丙烷和有机溶剂先投入反应釜中，搅拌，加热溶解；在50～70℃时，滴加氢氧化钠水溶液，使其缩聚；反应到达终点后，再加入大量有机溶剂进行萃取，经水洗、过滤、脱除溶剂，制得产品。
该工艺反应温度可控制，树脂透明度好，杂质少，收率高，关键在于有机溶剂的选择。
2.2 二步法固态环氧树脂生产工艺
该工艺是将低相对分子质量的液态 E 型环氧树脂和双酚A 加热溶解，在高温或催化剂的作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高相对分子质量的固态环氧树脂。
该工艺具有流程简单、操作方便、设备少、工时短、无“三废”产生、一步反应即可制得产品、产品质量易控制等优点，因而，日益受到业界的重视。
环氧树脂生产废水水污染物排放情况和特点
环氧树脂生产过程中，将产生数量较大的废水，主要有：
（1）基础环氧树脂
①过量环氧氯丙烷回收时，将分离出含环氧氯丙烷的废水，该股废水的数量为0.38～0.45m3/t 产品，平均约为0.35m3/t 产品；含环氧氯丙烷约为6%，COD 浓度约为20000mg/l。
②环氧树脂水洗废水，该股废水的数量为1.30～1.70m3/t 产品，平均约为1.40m3/t 产品；含氯化钠为22～26%；COD 浓度为12000～20000mg/l，原料消耗指标控制好的企业，该股废水的COD 浓度为7000～8000mg/l。
目前，国内一些企业采用多效蒸发的方法对该股废水进行预处理，蒸发处理后的冷凝废水为1.20～1.30m3/t 产品，COD 浓度＞1000mg/l。
③环氧氯丙烷和甲苯蒸发冷凝器若连接水环式真空泵，则会产生真空泵循环废水，该部分废水水量变化较大，大部分企业对该股废水未作计量，也缺乏相关的水质数据。
经测算，该股废水的水量约为 2.0m3/t 产品，COD 浓度约为500mg/l。
（2）溶剂萃取法固态环氧树脂
①环氧树脂水洗废水，该股废水的数量为2.50～3.50m3/t 产品，平均约为2.80m3/t 产品；含氯化钠为10～14%；COD 浓度约为11000mg/l。
若采用多效蒸发的方法对该股废水进行处理，蒸发处理后的冷凝废水为 2.20～2.50m3/t产品，COD 浓度约为1000mg/l。
②甲苯蒸发冷凝器若连接水环式真空泵，则会产生真空泵循环废水，经测算，该股废水的水量约为1.0m3/t 产品，COD 浓度约为500mg/l。
（3）水洗法固态环氧树脂
水洗法固态环氧树脂产生水洗废水，该股废水的数量为20～22m3/t 产品，平均约为21m3/t产品；含氯化钠为3～4%；COD 浓度为1500～3000mg/l，第一、二遍水洗废水，其COD 浓度特别高，高达20000～50000mg/l。
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