屠宰废水的处理
1 废水来源
宰猪经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
2 水量、水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，波动较大。宰1头猪产生0.3t-0.4t污水。以日宰生猪1000头，废水日排放量为300-400t，本方案设计取中间值350t/日。废水水质见表1。
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出水水质执行处理后废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的二级标准。见表2。
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3 处理工艺流程
该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法。
主要工艺流程：
废水→粗格栅→集水池→污水泵→电磁流量计→细格栅→初沉调节池→厌氧水解池→污水泵→SBR反应池→达标排放。
工艺说明：
废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质、水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。
然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。
SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气、曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供最佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。
4 主要构筑物及设备
主要设备
粗格栅1台，细格栅1台，电磁流量计1台、污水泵4台，污泥泵2台、16只射流器、滗水器2台、电器控制系统等。
主要构筑物
①初沉池：尺寸为8m×5m×4.5m，有效容积150m3，停留时间为10h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。
②厌氧池：尺寸为8m×9m×4.5m，有效容积270m3，内置生物填料，填料接触时间为18h。
③SBR反应池：有效容积200m3，设2只，交替使用，每只尺寸为8m×7m×4.5m。内设射流曝气器进行曝气，每池设8只射流器。
④污泥池：有效容积100m3。
5 工程投资估算表
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6 控制及运行
电气控制：
①污水处理工艺主要机泵均交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的。
②各类电器设备的启动、关闭和切换在控制柜的面板上设有自动--手功转换开关，必要时也可以切换成手动控制。各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置。
运行班次及人员编制：
①运行时间：为24小时连续运行。
②人员编制：由于污水处理工艺自动化程度较高，只需设管理人员一名。
7 运行成本
直接运行成本主要由电费、人工费等组成。
①电费：正常运转电机功率为80kw，1天开6h，电费单价为0.50元/度，则电耗费用0.7元/t。
②人工费：操作人员1人，每人月工资800元，则人工费用0.09元/t。
③直接运行成本：0.70+0.05＝0.79元/t。
8 安装调试及售后服务
安装调试：
污水处理设备由我方按工程污水处理站的选址合理设计，以保证设备的质量。
设备所包括集水井、调节池、厌氧池、SBR池、排放池和污泥池等，均在现场有土建队施工制作。有专业人员安装，整套设备的设施、水施、电施等亦由专业人员进行安装施工，使整套设备得以正常运行。
设备安装后，将进行一个月的试运转，在此期间将负责设备的全面调试，保证设备各部件的运行正常，从而保证经本设备处理后的出水达到排放标准。
售后服务：
①培训管理人员:由我方指派专业技术人员向使用单位的管理人员现场培训设备运行全过程的应知、应会及定期维修保养知识，使管理人员全面掌握设备的性能、操作、维修及保养，保证设备正常运行。
②保证出水水质达到排放标准。
③单机运转验收合格后，整个装置保修一年，动力设备按国家标准保修期保修，保修期后如有故障，由我方负责排除，修理随叫随到。
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