转炉除尘废水处理技术探讨
摘 要：本文阐述了转炉除尘废水的性质及其与转炉生产方式、冶炼状态等条件间的关系。同时对目前转炉烟气净化工艺中两种常用的供水方式的优缺点进行分析，就如何改善循环水质在悬浮物去除，水质稳定，污泥脱水等方面进行了技术探讨，提出了转炉烟气除尘水处理过程的较佳配置。
关键词：预处理；沉淀处理；水质稳定；污泥脱水
钢铁企业转炉除尘废水的性质主要与烟气净化方式(燃烧法和未燃法)、吹炼状态、石灰造渣剂投加质量等因素有关。
转炉采用燃烧法生产，不回收煤气，其排出的废水中悬浮物粒度比较细，多数在12μm以下，小于8μm的占60%，沉渣中含铁氧化物高达60%。采用未燃法生产，回收煤气，其排出的废水中悬浮物粒度比燃烧法大，大于100μm的颗粒粒径占8%左右，这部分固体物质氧化铁含量达70%。
吹炼状态是决定废水中悬浮物含量的主要因素。一般吹炼期废水中悬浮物含量高达15000mg/L以上，非吹炼期悬浮物含量约3000mg/L，变化幅度比较大。
在冶炼过程中由于投加石灰造渣剂，石灰粉尘进入烟气除尘系统，洗气时与水生成Ca(OH)2，在遇CO2时则生成CaCO3沉淀，形成强碱度高硬度废水。
所以，转炉除尘废水水质受诸多因素影响，故给工程设计、生产管理等方面带来一定的困难。目前，我国大部分转炉均采用未燃烧法生产，以回收利用转炉煤气，而转炉烟气净化方法大多采用二级文氏管洗涤净化工艺，此工艺洗涤水供水方法有两种：
第一种流程是串联供水。将“二文”排水排入水封槽用泵加压供“一文”，一文排出水由高架流槽排入废水处理设施。该流程优点是处理水量小，占地少；缺点是“二文”水直接提升，水泵磨损严重，管道易堵塞。
第二种流程是并联供水。“一文”、“二文”排水同时排入废水处理设施，其优点是系统简单，管理方便；缺点是处理水量大、占地多、耗电量大、投资大。为节约用水，提高循环率，应采用串联供水。针对串联供水存在的问题，本文就如何改善循环水质在悬浮物去除、水质稳定、污泥脱水等方面进行技术探讨。
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