宝钢工业废弃物综合利用情况
1.矿渣微粉开发利用
高炉矿渣是发生量最大的冶金渣资源，上海宝钢综合开发公司以科研为先导，汲取国外先进经验技术，通过多年的科研攻关，成功走出从简单销售给水泥厂到自己生产矿渣微粉用作砼高性能掺合料的产业化之路，成立矿渣微粉专业化公司，并参与制订了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》应用标准（GB/T18046-2000），对我国高炉矿渣微粉产业的发展起到引导作用。目前，年产100万吨矿渣微粉的二条粉磨生产线已建成达产，产品先后在上海东海大桥、大剧院、磁悬浮工程、卢浦大桥、高架道路建造等重大项目的混凝土工程中得到广泛应用。高炉矿渣微粉产品的推广应用，不仅大大缓解资源紧缺的压力、降低混凝土工程造价，而且显著改善提高混凝土施工性能、强度标号和耐久性等指标。
2.高炉干渣的开发利用
为提升干渣的利用价值，经过多年的试验研究和市场开发，经加工的干渣产品已广泛应用于混凝土道路、地坪和砌块、三渣路基料、水泥掺合料、新型矿物棉制品等方面。干渣性能稳定，用作混凝土骨料具有容重轻、强度高且耐高温的特点。
3.钢渣的开发利用
钢渣作为大宗资源品种多、数量大。经过多年研究开发，宝钢钢渣不但在厂内返烧结循环利用上取得较大进展，每年稳定利用D渣约17万吨，而且厂外利用途径从一般的工程回填发展到用于水泥生产、道路路基料、混凝土工程、软土地基处理等领域，做到了排用平衡。钢渣微粉复合掺合料、钢渣干粉砂浆和钢渣复合脱磷剂等技术含量较高的利用途径研究开发已取得较大进展。钢渣用于桩基工程与传统砂桩相比成本低、地基承载力高；钢渣混凝土地坪在同标号强度下其耐磨性明显高于普通骨料混凝土。宝钢钢渣处理利用正在从简单的初级加工，逐步向资源化、产品化深加工利用方向发展。
4.粉煤灰的开发利用
宝钢粉煤灰综合利用经过20多年的不断研究开发、生产实践，从大容量利用为突破口，多渠道开拓粉煤灰利用途径，先后开发了干灰、湿灰、调湿灰、磨细灰、复合灰多品种，广泛应用于工程回填、市政道路、砂浆混凝土工程、墙体材料及冶金保温材料等方面，特别是磨细灰、复合灰由于其良好的流动性和低水化热已成为泵送混凝土的必要组分。到2003年累计处理利用粉煤灰达600多万吨，综合利用率连续13年超过100％，粉煤灰处理利用已逐步走上资源化道路。
5.废旧油再生利用
宝钢股份公司每年产生各类废旧油数千吨，为避免造成对社会环境污染，提高废旧油的利用价值，公司引进美国“净油王”处理设备，年建成年处理量700吨的废旧油净化再生生产线。经处理的净化油产品质量达到同类新油的使用标准。 “净油王”被股份公司列为“设备运行油在线处理设备”。与此同时，积极开展研究，成功开发了低粘度旧油再生净化处理工艺和技术、废乳化油再生燃料油技术、中高粘度旧油再生净化处理工艺和技术等，再生机械油、燃料油的主要技术指标达到同类新油品的标准。2004年又自主研发建成年处理600吨中高粘度废旧油再生生产线，并申请了专利。
6.含铁尘泥的开发利用
含铁尘泥是品种最多、成分最杂的废弃物。主要有：高炉瓦斯泥、转炉OG泥、转炉除尘灰、电炉除尘灰、冷轧、热轧污泥、钢管石墨污泥等十几个品种。目前，除部分含锌较低的高炉瓦斯泥、转炉OG泥返回烧结循环利用外，大部分含铁尘泥通过简单加工或直接外销利用， 主要供江、浙一带的水泥厂以及中、小钢铁厂作水泥生产和炼铁烧结原料。同时通过冷压工艺生产高炉球团和转炉造渣剂开始供宝钢和外部钢厂使用，形成了宝钢内外部资源循环利用。轧钢除硅泥饼已成功用于氧化铁颜料生产，其产品性能达到国家标准，此项技术在国内属首创。
7. 废耐材的开发利用
宝钢股份公司年产生废耐材约5万吨，主要品种有：镁碳砖、镁铬砖、转炉钢包砖、高炉大沟料等7大类数十个品种。近年来，开发总公司与技术中心、炼钢部合作，加大废耐材综合利用科研攻关和市场开发力度，取得较大进展，部分废耐材通过加工成颗粒料掺入同质耐材制品，成功开发《废镁碳砖再生原料化及大掺量应用技术》、《废汤道砖－石英砂再生利用》等技术并转化生产。但总体上宝钢废耐材利用起步较晚，与国外先进钢厂相比，再利用水平、再循环利用率还比较低。
8.脱硫石膏的开发利用
宝钢作为特大型钢铁联合企业，SO2的吨钢排放量虽然不高，然而排放总量在3.5～4.0万吨/年，其中自备电厂燃煤锅炉硫排放量占总量的80％，为减少环境压力，宝钢正在电厂和烧结系统进行烟气脱硫改造，年底电厂一套脱硫装置将先投入运行。为解决脱硫废渣的出路，我们进行了大量的市场调研和试验研究，根据上海市场特点已先期建成一条粉刷石膏生产线，为脱硫石膏深加工利用做好准备。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
