浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能
摘要：立足鞍钢生产实际，肯定了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用，揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液（PH=12.0～13.5）作用下的潜在脱硫功能与作用（脱硫率99.56%），为“分体-组合”选型湿法“降温-除尘-脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。
关键词：氧气转炉炼钢 湿法除尘 脱硫
1 问题的提出
70年代初期，鞍钢在国内首次建成1。0t顶吹氧气炼钢转炉，实现了“三吹二”的炼钢技术改造；90年代后期鞍钢又全部拆除平炉，再次建成两套“三吹二”的90t顶吹氧气炼钢转炉，全线实施连续铸锭；同步建设与配套了湿法除尘烟气净化与回收系统，实现了转炉煤气的回收与利用。
顶吹氧气转炉炼钢过程，是一个复杂的物理化学反应过程；实质上，是铁水在氧气作用下发生的降炭、脱硫、造渣的氧化还原反应过程：
Fe+O2→FeO
FeO+C→Fe+CO
CO+O2→CO2
S+O2→SO2
根据鞍钢有关研究资料统计，氧气转炉炼钢过程产生大量烟尘（烟尘浓度6～117g/m3，吨钢含量10.2Kg/t）、有害气体（CO2、CO、SO2）和余热；烟尘真密度4.99t/m3，主要成分为TFe（65%）、S（0.07%）、CaO（2.92%）、MgO（0.81%）。科学治理和利用这些资源，对改善劳动条件，保护生态环境，促进生产发展，具有重大社会效益与经济效益。
值得注意的是SO2问题：据鞍钢炼钢生产的硫平衡分析，实际介入炼钢物理化学反应的总硫量为0.48Kg/t钢，其中金属料部分占83.28%；呈气相状态进入烟道系统和大气中的硫占26.61%（0.12～0.13Kg/t钢），折算SO2为1101～1632mg/m3。图1为氧气转炉炼钢硫平衡图。
详细信息见附件。
使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”
如果需要了解更加详细的内容，请点击下载 
lw080901g001.pdf
下载该附件请登录，如果还不是本网会员，请先注册
