苏州福田金属公司的废水处理工艺简介
摘 要：废水水质、化学反应状态由p仪和ORP仪自动监测；加药系统由加药泵和自动阀控制；进出水由水泵、液位计以及自动阀控制；再生系统由电导仪、反冲洗泵和电动阀控制；反冲洗系统由时间继电器和自动阀控制。水处理运行状态由模拟屏显示，经处理后的出水水质均达到国家《污水排入城市下水道水质标准》。
中日合资苏州福田金属有限公司是一家生产和销售电解铜箔的专业化公司，整个建设工程分二期，其中水处理工程由我院与日本美之贺工业株式会社进行联合设计与施工管理。
1 废水处理工艺设计
1.1 水质、水量
根据工艺生产中排出废水的性质，将全厂废水分为铜系废水、铬系废水和铜杂排水系废水，分别进行处理。一期生产废水水质、水量见表1。
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表1 生产废水水质水量差
1.2 回收部分纯水的流程
铜系废水是在电解铜箔阶段产生的硫酸铜浓度较高的生产废水，由于该废水中除含硫酸铜外，其他杂质含量极少，且废水量大。因此采用离子交换法进行废水再生处理，一方面节省了化学处理需要的大量药剂，另一方面可制取部分供工艺生产使用的纯水。
工艺流程：废水首先进入铜系废水集水槽，再由水泵提升到活性炭塔，以去除水中的有机杂质，然后进入离子交换塔，最终进纯水槽。离子交换再生所产生的少量废水以及活性炭塔反冲洗产生的少量废水经收集排入铜杂排水系统进行化学处理。
1.3废水处理流程
①铬系废水
在铜箔制造过程中，在表面处理阶段产生含有Cr6+的废水，由于其含有一定量的杂质，在一期废水处理设计中没有考虑回收利用，仅采取氧化—还原加化学沉淀法进行处理。
工艺流程：废水首先进入铬系废水集水槽，再由水泵提升到还原反应槽。在还原反应槽中投加稀硫酸和亚硫酸氢钠，控制还原反应槽中的p值在2～3之间，控制氧化还原电位ORP在180～250mV之间，将Cr6+还原成Cr3+。
经过还原反应处理的废水，排入铜杂排水系统进行化学沉淀处理。
②铜杂排水系废水
在铜箔生产过程中用于冲洗或清洗的废水含杂质较多，水质较差，不易采用回收处理。设计时将此废水与前面的铜系再生反洗废水以及经还原的含Cr3+废水一并进行化学处理。
工艺流程：废水首先进入铜杂排水集水槽，与铜系再生反洗废水混合，再由水泵提升至中和反应槽。在中和反应槽中投加氢氧化钠或稀硫酸，调节p值至9～11，再投加氯化钙生成金属氢氧化物颗粒。
废水由中和反应槽重力流入凝集槽，在凝集槽中投加高分子絮凝剂，形成含有大量矾花的废水并重力流入沉淀槽，经沉淀槽固液分离后的清水流入中间水槽，再由水泵送至机械过滤器，进行进一步固液分离，经再分离的出水流入二次中和槽，调节p值至6～85，最后经监测槽监测合格后排放。泥浆由泥浆泵抽入污泥浓缩槽，经浓缩后由污泥泵送至板框式污泥脱水机，经脱水后的泥饼装袋外运。
③一期工程的自动控制
废水水质、化学反应状态由p仪和ORP仪自动监测；加药系统由加药泵和自动阀控制；进出水由水泵、液位计以及自动阀控制；再生系统由电导仪、反冲洗泵和电动阀控制；反冲洗系统由时间继电器和自动阀控制。水处理运行状态由模拟屏显示，经处理后的出水水质均达到国家《污水排入城市下水道水质标准》(G78—86)要求。
运行实践证明：该系统操作简单，管理方便，运行效果稳定，较适用于水质波动不大的重金属废水处理系统。
2 二期废水处理工艺介绍
二期工程亦已于1998年4月正式竣工并投产使用。二期工程是利用一期建设时的预留空地和部分生产、动力设施，增加建设工程投资约3000万元人民币，新增生产能力为年产各类电解铜箔2400t。
①二期废水水质与一期相似，处理流程是在一期处理流程基础上，增加了含Cr6+废水的再利用回收处理系统。
工艺流程：将生产工艺产生的铬系废水分为两部分，即直接从工艺生产线排出的铬废水回收 系统和清洗排放的铬杂排水废水系统。铬回收采用离子交换法进行处理，并制取一部分工艺用纯水，其再生以及反冲洗产生的含Cr6+废水排入一期铬系废水系统。铬杂排水废水直接排入一期铬系废水处理系统。
②二期废水处理新增系统与原系统一样，采用自动控制。与原系统相比，其最大特点是增加了一次性投资，但节约了使用水量，减少了处理成本，这对于用水水质要求较高、产生废水量较大的工厂，无疑是一个较为可行有效的废水处理方案。
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