水泥立窑袋式除尘技术
袋式除尘器是依靠滤布过滤废气中的粉尘来达到净化的目的。其工作原理是粉尘通过滤布时因筛分、惯性、粘附、扩散、静电等作用而被捕集。
本文主要介绍水泥立窑除尘中最常用的反吹风袋式除尘器、长袋低压脉冲除尘器以及滤筒式除尘器。
1 袋式除尘器的处理风量
立窑袋式除尘器的处理风量应按一般生产时所产生的最大废气量选取,计算公式如下:
Q = (1+K)AGQb (273+t)/m3/h ;
Q-为除尘器的处理风量/m3/h
K-窑面除尘系统漏风系数
G-立窑台时平均产量/t/h
Qb - 单位熟料生产的理论废气量 Nm3/t 熟料, 可取2000Nm3/t 熟料。
笔者认为废气中的含湿量是引起袋式除尘器糊袋的一个因素,而煤在立窑中的蒸馏产物则是一个致命因素,为防止焦油气结露糊袋, 袋式除尘器运行温度应控制在 80～ 120℃,在选择除尘器风量时建议以 120℃来计算。
2 反吹风袋式除尘器
反吹风袋式除尘器在 90 年代应用较普遍。含尘烟气由进风口经本体上部进入进气室, 大颗粒烟尘因惯性落入灰斗, 其余烟气经内表面过滤后进入袋室由排气管排出, 当滤袋内表面捕集的粉尘层增厚, 阻力上升到某设定值时, 反吹风阀打开, 滤袋在反吹风作用下压瘪变形进行清灰。
反吹风袋式除尘器滤料主要采用玻纤布, 其中以膨胀纱较好, 若采用覆膜滤料, 其收尘效果会更好。 但反吹风除尘器清灰强度小, 过滤风速一般要求低于 0.5m/min, 这就造成单台除尘器过滤面积大、占地面积大、一次投资高等缺点。
3 长袋低压脉冲除尘器
长袋低压脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪表等几部分组成。含尘气体进入中箱体下部, 在挡风板作用下大颗粒粉尘因惯性落入灰斗, 烟气沿挡风板向上到达各个滤袋, 粉尘被阻留在袋外, 净化后的气体由袋内进入箱体, 再经袋口和上箱体由排风口排出。当袋外粉尘层增厚阻力增加到某设定值时, 喷吹阀打开, 压缩空气向袋内喷射在高速膨胀、高频振动和反向气流的作用下, 使附于滤袋外侧的粉尘脱落。 长袋低压脉冲除尘器配备了高效低耗的喷吹装置, 使喷吹压力降为 0.15～0.25MPa, 且滤袋长度突破 6m占地面积小。
4 滤筒式除尘器
滤筒式除尘器是在袋式除尘器的基础上发展起来的, 以粘压纤维作为过滤介质。该材料物理性质坚挺, 作为滤筒材料无需依赖支撑材料, 一个滤筒即可替代滤袋和笼架等部件。同时滤料为褶式结构, 内有许多密布的微细气流通道, 使得滤筒除尘器的过滤面积要比同样装有普通滤袋的除尘器的过滤面积高出 2～ 3 倍, 与袋式除尘器相比其主要特点是结构紧凑体积小, 过滤精度高, 过滤发生在材质表面且更易于生成尘饼, 清灰容易,压差小; 但在相同过滤风速条件下其清灰性能不如袋式除尘器。这也是制约滤筒式除尘器的主要因素。
袋式除尘器收尘效率高且除尘器本身还有脱除有害气体的功能; 并把烟气从窑面引至地面进行除尘, 不必加固窑顶, 有利于日常维护及监测。但袋式除尘器阻力大、体积大初投资高, 且对烟气温度控制有较高要求, 否则易造成高温烧袋, 低温糊袋现象发生。
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