油水分离器的技术与应用
近几年来，我国切削液生产发展较快，新产品不断推出，但归纳起来，它们的基本成分都是由油、水和各种化学添加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好，但冷却和清洗性较差，切削时在切削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗多，生产成本高。水基切削液的冷却和清洗性较好，但防锈性较差。乳化液具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。但它的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，因此必须进行净化和废液回收处理。
现就乳化液的组成及其净化方法，废液的回收处理，以及如何延长乳化液使用寿命等问题，介绍如下：
近年来研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从 40μm 降低到 10μm ，刀具耐用度可延长 1~3 倍。由于人们的肉眼看不见小于 40μm 的微粒，所以当切削液中的杂质，尺寸小于 20μm ，常被人们所忽视，然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。在切削加工时，它们将进入到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上，产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。另一重要原因就是切削液中浮油的产生，促生了微生物的繁殖。加快了切削液的变质。因此，目前的研究认为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。乳化液的使用寿命短、易变质，与在乳化液中微生物的生长有重要关系。在乳化液中微生物的繁殖十分惊人。乳化液含细菌量的标准是不超过1000 个 /mL ，当细菌繁殖到大于 0.1×10 5 ~1×10 6 个/mL 时，乳化液就会变质发臭，并会污染周围环境，使空气中含有硫化氢和二氧化碳等有害气体，影响工人健康。保持乳化液的清洁可以将细菌繁殖降至最低。
油水分离机（刮油机、撇油机）适用于各类加工中心、数控机床等设备，可将机床冷却水箱中漂浮的油污分离出来，从而大大延长了冷却液的使用寿命，同时也延长了刀具的使用寿命，保证了加工精度，也使得工作环境得到了改善，工作人员的健康得到了保证。油水分离机分有带式和盘式，带式适用于有限的安装空间且水面液位变动的水箱，盘式适用于安装在较充分的空间之上，水箱液面为较为恒定的水箱。
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