南京神克隆公司造纸治污技术突破四大瓶颈
工艺流程由废水处理、污泥改良回用、循环水保护3种技术工艺连环集成，各处理单元发挥出同步、交叉的促效作用，全程动态，高效快速。
长期以来，造纸废水处理一直是老大难问题，主要原因是单纯进行末端治理，实现废水达标排放；但这种思路处理费用高、污染物人为增加多、资源流失严重。江苏省南京市神克隆公司推出的“动态零排放造纸污水处理及处理剂”技术很好地解决了上述问题，实现了造纸行业治污赚钱的双赢，被正式列入2009年国家重点环境保护实用技术示范工程。神克隆公司承担的河北省张家港市华申版纸厂治污工程，近日通过环境保护部委托、中国环境保护产业协会组织的专家论证。
怎样颠覆传统治污方式？
解决造纸废水治理四大瓶颈问题，把治污的目光，从末端治理前移至生产过程中。细小纤维前端用，减轻末端污水处理负荷
动态零排放造纸废水处理技术成功应用，一举解决了造纸领域存在的四大瓶颈:废水和污泥回用影响造纸产量和纸张质量的问题；细小纤维最大限度地回用缓解了污泥堆埋的二次污染和造纸纤维原材料紧缺的问题；处理后的造纸废水最大限度地回用，大幅度降低了制浆造纸废水排放量；解决了造纸企业多年来废水治理，只有资金投入没有经济回报的问题。
新技术“以疏代堵”，把治污的目光，从末端治理前移至生产过程中。在前端把废水中的细小纤维“拿”出来回用，减轻末端污水处理负荷，这样，既实现了废水达标排放或者零排放，又能让企业增产增收，使治污由赔钱变为赚钱，让由企业被动治污向主动治污转变。
这项技术的原理是，造纸废水经过神克隆药剂，在流动过程中，将污染物与水快速分离，分离后的清水可循环使用，处理后的污染物经SKL催化器改性后成为浆料，回用于造纸，从而实现零排放或减排。整个流程由污水快速处理、污泥改良回用、水全封闭循环3项技术连环集成。各单元发挥同步交叉协同作用，全程动态，高效快速。
神克隆公司还自主创新了污水处理剂神克隆粉、污泥改性改良设备SKL催化器、生物净水剂神克隆菌等产品。神克隆粉主要替代现有的化学类处理剂，解决现有絮凝剂铝盐、铁盐处理废水易产生无机盐累积和腐蚀设备问题，现有助留剂聚丙烯酰胺易产生水质发粘影响网毛毯脱水问题；SKL催化器解决现有造纸化学助留剂回用污泥易影响造纸产量和质量的问题。神克隆菌以有益菌吞噬有害细菌和有机物，防治造纸腐浆和改善循环水质。
应用方面，这项技术可用在大、中、小型造纸企业。当细小纤维回收之后，在不影响造纸张质量的前提下，污泥回用量已达到平均吨纸产品70～130公斤，占浆料的7％～13％，并实现了细小纤维及填料的“吃尽用光”；同时，由于添加了神克隆粉处理后，水质滤水性好，改善了浆料的滤水性，纸机抄造系统的滤水性能提高，提高了出纸压榨湿纸板的干度，因而降低了干燥用蒸气消耗量，比使用地下水冲网洗毛毯的脱水快；当污泥回用直接添加到良浆池中，又减少打浆量8％～10％，减少打浆系统的电耗8％～10％，综合计算，使吨纸产品节能10％；在污染减排上，COD、SS的去除率大于90％，处理后的水实行回用，做到不排或少排，而产生的污泥做到了资源化全部回用，使主要污染物减排总量达到了90％以上。
不同纸厂如何各取所需？
针对不同等级纸品、各地环保要求及造纸企业现状，南京神克隆公司总结出4种代表性应用的造纸污水处理模式。
南京神克隆公司在自主研发“动态零排放造纸废水处理技术”的基础上，针对不同等级纸品、各地环保要求及造纸企业现状，总结出4种代表性应用的造纸污水处理模式。
模式一、大型造纸企业污泥回用、废水减排模式
这个模式主要适用于生产高档纸、高产量的造纸企业。浙江省景兴纸业公司利用这种模式，用电化法替代化学法，对污泥进行改性改良，使回用的污泥细小纤维在生产系统中具有良好的助留、助滤、增强效果。从2008年10月开始正式开始添加污泥，到目前为止已经有4条线在添加中，这4条线，1条是120吨/天的纱管纸，1条是500吨/天牛皮箱板纸，还有1条450吨/天的高强瓦楞纸，应用这项技术后，年产80万吨的浙江景兴纸业公司的污泥全部回用，年回收综合效益近2000万元，并使吨纸排放水量稳定在5m3以下。
模式二、清洁生产零排放模式
这个模式主要适用于环境容量低及水资源费用高昂的地区。张家港华申版纸厂从2008年初使用造纸污水污泥处理回用技术，由于这项技术工艺设计合理、操作简便，所用药品基本是中性，不腐蚀管道、设备，水质在高封闭循环使用中不变质、没有异味。真正做到了水和污泥的零排放。据了解，太湖流域造纸企业有90多家，2008年太湖流域12家造纸企业率先应用这项技术，进一步优化了污水处理工艺，进一步提高了去污能力，完成了废水、污泥双零排放，并通过了无锡市、苏州市环保部门的验收，顺利跨过了“提标门槛”。
模式三、高浓度废水处理达标排放模式
这个模式主要适用于废水循环程度高、浓度大，难以达标排放的企业。2009年4月南京神克隆公司应浙江乐清环保局的邀请，对乐清市的所有造纸企业实施技术改造，确保减排、达标排放。针对生产系统高负荷的水质，用自主创新的高效污水处理剂神克隆粉，提高物化处理的COD去除率；培育出高效工程菌株神克隆菌，提高生化处理效率。从废水处理、污泥回用的设计、施工、安装调试、技术培训到营运管理一条龙服务，排放水质达到我国最新排放标准GB3544－2008，COD50~100mg/L，吨纸排放水量降为3~5m3。
模式四、废水深度处理模式
这个模式主要通过造纸废水经物化＋生化二级处理后，再进行三级深度水处理的情况，主要模式为生态塘、化学氧化法、臭氧光催化。
江苏省徐州铜山鸿顺纸业原有落后的常规污水处理设施和4个废水土塘，南京神克隆公司从废水深度处理的投资、营运费等多方面因素考虑，在末端将4个土塘改为生态塘，实施三级深度水处理，在前端新建两个高效净水器，改造二级生化处理系统，降低深度水处理的负荷。同时，南京神克隆公司还针对占地面积小的中小型造纸企业的深度水处理，研发出深度水处理的设备——催化氧化净水器，二沉池的出水进入催化氧化净水器后，COD指标由200mg/L降至50mg/L以下，确保稳定达标，使用操作方便。
应用案例
低利润企业的福音
污水污泥双零排放 吨纸原材料节省80～100公斤
江苏省江阴月城中新纸业是一家利用废纸为原料生产瓦楞纸的生产企业。对于年产纸品6万吨的月城中新纸业公司来说，造纸废水的治理是困扰企业发展的难题，在没有应用“动态零排放造纸废水处理技术”之前，企业投资了150余万元，完善了造纸废水处理设施，将废水中的COD浓度处理到500mg/L升以下，再送到镇污水处理厂进行深度处理，每月仅支付深度处理费用达20多万元。而造纸废水处理中每天产生的8吨多污泥，需要雇用车辆、人员专门拉去填埋，每月又要支付高昂的处置费用。对于利润微薄的月城中新纸业公司来说，高昂的治污投资费用，一直压得企业喘不过气来。
面对江苏省全面提高太湖流域造纸行业达标排放的标准，月城中新纸业公司面临着极其严峻的考验。在南京神克隆科技公司工程人员指导下，月城中新纸业公司投入30多万元，对造纸废水处理系统进行改造，并新增了污泥回收和利用装置。应用这项技术仅一个星期，就显现出了神奇的“魔力”。利用神克隆粉，把造纸废水中的细小纤维(即污泥)分离出来，又返回到纸制品生产工序中重新利用，使吨纸原材料节省80～100公斤。同时，细小纤维从废水中分离出来，也使废水中的污染物大大减少，正常处理之后稳定达到了循环使用的标准，月城中新纸业公司每天新增效益7000元。与此同时，造纸废水和污泥稳定实现了双“零排放”，昂首跨过了太湖流域“提标升级”的门槛，一举成为江阴市造纸行业提标治污的标杆。
山东省聊城地区某公司是一家国有大型制浆造纸企业，年生产能力达70万吨文化用纸和A级瓦楞原纸，名列全国造纸行业前十强。2008年5月，公司采用了“动态零排放造纸废水处理创新技术”，将中段废水污泥回用于20万吨瓦楞原纸的生产中，取得了令人满意的理想效果。
以1#4400纸机为例，纸机平均日生产瓦楞纸218吨，每天回用污泥400立方米，折合绝干污泥15.2吨，吨纸节省原材料7％，添加污泥之后，明显降低了生产成本，每天节浆价值17676元，每天综合成本节约为14736元，每吨纸节约成本为67.5元，每个月增加纸品效益达44.2万元。工艺简短，效果直观，是节能减排的有效措施，具有可持续性。
乐清可鑫纸业作为应用高浓度废水处理达标排放模式之一的企业。企业的负责人表示，从2009年4月开始，公司开始使用南京神克隆公司的污水处理技术，总体效果还是不错，总污水浓度降下来之后，废水实现回用。使用前COD高的时候达到1.7万mg/L，使用后，COD减低了，达到1万mg/L左右。大部分水回用，少量的排放，排放水达到了排放标准，实测COD只有60mg/L了。
江苏省徐州市铜山鸿顺造纸企业在应用了废水深度处理模式几个月后，企业负责人胡晓清看到了欣喜的成果。在生产过程中，所有的污泥全部回用到纸页当中，现回收用量8％以上，不影响纸的质量，回收效益吨纸百元以上，并且解决了固废二次污染的问题；水处理方面，处理后的水COD降到80mg/L以下，再经生态塘后，通过神克隆菌吞噬有机物，使回用水COD在40mg/L以下，做到了水资源的循环使用，节约了水资源，因此水处理好了，而且还能赚钱，达到了双赢。
八方评说
治污同时还有赚 纸品质量不下降
“治污的同时还能赚钱”，“神克隆确实有魔力”，这是众多造纸企业对应用了南京神克隆公司先进治污技术后的评价。这些造纸企业认为，“一个公司能研发出多种治污技术，还能让应用技术的企业赚钱，真是帮了我们大忙。”
江苏省质量技术监督纸张印刷产品质量检验站对应用神克隆技术的“废纸抄造箱板”和“麦草浆抄造瓦楞纸”的纸品应用前后检测，检测结论，纸张质量没有下降。环境保护部南京环科所、江苏省环科所、宜兴环境保护设备质量检测中心等多家权威机构对神克隆技术的应用进行跟踪检测和绩效评估，多家应用企业通过了环保局的“零排放”或减排验收。
江苏省造纸协会的专家组认为这项技术，打破了传统“单纯为水处理而处理”的废水处理模式，改变了常规废水方法存在的污泥和化学品处理剂自身的二次污染问题，改变了常规废水处理只有投入没有经济效益的问题，是一种高效、节能、环保的新技术。具有社会环保效益和企业经济效益好的特点，实用性强。目前可在全国600米/分钟以下纸机、多浆种生产本色工业包装用纸及纸板的造纸企业广泛推广应用，可为我国造纸行业完成“十一五”的节能降耗、治污减排任务发挥作用。
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