祥光铜业:“双闪”技术解决低空污染
7月8日，第二届国家环境友好工程颁奖大会在北京举行。获得我国建设项目环境保护最高奖———“国家环境友好工程”称号的10个工程项目中，与三峡———上海±500千伏直流输电工程等国家重点工程并排在一起的，还有一家并不为人熟知的山东企业———阳谷祥光铜业有限公司年产40万吨阴极铜（一期20万吨）工程。
“国家环境友好工程”的评选活动是在环境保护部主持下进行的，由权威专家按照污染防治、环境管理、产品对环境的影响所设置的多个考核指标进行严格评审而产生，旨在奖励在环境影响评价、施工期环境管理、环保“三同时”竣工验收过程中取得显著成绩的建设项目。祥光铜业作为一个新兴的铜冶炼企业，历经初评、复评、现场考核和公示等程序，终于从近百个候选工程中脱颖而出。祥光铜业董事长刘学景站在领奖台上，接过“国家环境友好工程”奖牌，一时既激动又自豪。
祥光铜业在铜冶炼行业虽是新军，却不可轻看。这家企业仅用3年时间就完成了20万吨阴极铜项目的设计、施工和投产运营，比国际同行快了5年多。更值得一提的是，祥光铜业拥有世界上第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼————“双闪速炉”工艺的铜冶炼厂，其节能环保技术达到了国际先进水平。今年初，祥光铜业被国家发改委列为第一批铜冶炼行业准入名单。在祥光铜业董事长刘学景看来，企业取得了一些成绩和荣誉，源于他们对可持续发展理念的坚持：“从项目论证开始，我们就一直把安全生产、清洁生产、资源节约放在一切工作的首要位置。”
努力实现跨越式发展
“要做就做最好的”，立项之初，祥光铜业就明确了“建设一座环保、节能、高效的现代化铜冶炼厂”的发展目标。为此，他们开始在世界范围内寻找最先进最环保的炼铜技术。
上世纪40年代，铜冶炼业发明了“闪速熔炼”技术，该技术发展迅速。目前世界上47％的冰铜产能是由闪速熔炼炉完成的。业界又在考虑能否继续采用闪速炉将冰铜冶炼成粗铜，从而代替PS转炉工艺，这种用闪速熔炼加闪速吹炼的炼铜工艺，即“双闪”技术于上世纪末在美国肯尼柯特铜冶炼厂成为现实。“双闪”技术切实解决了铜冶炼过程中的低空污染等问题，实现了环保生产、清洁生产，被誉为当今世界上最环保、节能、高效的铜冶炼技术。
祥光铜业的目光聚焦在“双闪”技术上，而争论也集中在“双闪”技术上。“双闪”的技术优势毋庸置疑，但有专家表示，“双闪”技术在国内还没有厂家采用，如果祥光铜业引进“双闪”技术，势必需要增加投资，延长建设工期，同时对企业的技术管理是个不小的挑战。“只要是技术先进的、环保的，我们多花点钱和时间也值得。”刘学景最终拍板。
2005年6月，国家环保部门下发环评批准文件，同意祥光铜业项目建设。2006年1月，国家发改委确认祥光铜业属于鼓励类项目。2007年11月，祥光铜业的首批高纯度阴极铜顺利产出。中国有色金属工业协会会长康义对此评价说，我国有色金属工业正处在产业结构调整、转变发展方式和依靠科技进步推动行业发展的关键时期。祥光铜业“双闪”技术阴极铜工程的投产，填补了国内铜工业的一项空白，标志着我国铜冶炼技术又上了一个新台阶。
“双闪”车间位于祥光铜业80万平方米厂区的腹地，是两座八层楼高的蓝色厂房。在“双闪”车间内，一炉炉烈火在燃烧，一根根密封管道把冶炼中产生的烟尘回收到闪速炉中。据介绍，“双闪”炼铜过程是一种强化的连续冶炼过程，化学反应可在两秒钟内完成，效率高、速度快。
“双闪”技术最大的优势还在节能环保等方面。首先，火法炼铜的两个重要工序“熔炼工序”和“吹炼工序”完全在密闭的环境中进行，避免二氧化硫和粉尘烟气泄漏。
其次，铜精矿的熔炼及冰铜的吹炼基本利用原料中的硫、铁氧化反应热实现，从而达到了自热冶炼的效果。粗铜、阳极铜、阴极铜单位标煤能耗设计指标均低于国标的能耗限额先进值。与此同时，祥光铜业还设置了烟气余热锅炉，用来回收冶金炉及二氧化硫转化反应余热，并用这些余热发电。
“由于‘双闪’炼铜工艺在密闭环境中进行，因此二氧化硫的浓度较高，这为后续的烟气制酸工序创造了有利条件。”祥光铜业有关负责人告诉记者，“双闪”技术炼铜目前已经实现了计算机离线控制，下一步可实现计算机在线控制，不仅进一步优化了工艺条件，还可以节约人力成本等。
高起点通常离不开高投入，对于这一点，祥光铜业董事长刘学景用了一个非常简短的词汇：舍得。3年内，祥光铜业用于环保的投资累计已达2.95亿元，占项目总投资的9.38％。在刘学景眼中，如此“舍得”的原因很简单：“我们要做经得起考验、负责任的企业。”
环保理念贯穿生产全过程
在传统的冶炼行业生产过程中，会产生许多废气、废水、废渣。祥光铜业将环保理念贯穿于生产和管理的各个环节，以科技为支撑，发展循环经济，将这些废弃物料“吃干榨净”。这样一来，废物变成了宝贝，既保护了环境，又为公司增加了额外的收入。
在祥光铜业的厂区中，硕大的酸库罐格外醒目。对于冶炼烟气，祥光铜业采用动力波稀酸洗涤净化和高浓度二氧化硫转化技术制造工业硫酸。“‘双闪’技术与高浓度二氧化硫转化技术的有效配套，使制酸系统结构更紧凑，烟气中二氧化硫转化率更高，可达99.86％。”有关负责人自豪地说。
在项目设计阶段，有人提出在阳极炉精炼过程中也会产生少量二氧化硫。为了不对环境造成污染，祥光铜业迅速对设计方案做出了调整，找到了更好的解决方法，为此额外增加投资数千万元。阳谷恰好就在硫酸消费的重点区域，得天独厚的地理位置，使硫酸这个炼铜的额外收获成了企业稳定快速增长的利润来源之一。据悉，祥光铜业在制酸系统投资了2亿元以上，但从烟气制酸中得到的效益已占公司总效益的10％，真正取得了经济效益和环保效益的双赢效果。
酸库的南边，是硫酸车间循环水池。在祥光铜业，“废水”的处理得到了同样的重视。据了解，祥光铜业的用水由三部分组成：生产用水、冷却水和生活用水。其中，生产用水采用的是阳谷县污水处理厂及山东凤祥集团污水处理站处理的中水。生产废水处理后则被全部用于渣缓冷系统。对于公寓楼、食堂等产生的生活用水，祥光铜业则按照国家相关标准进行了环保处理。目前，祥光铜业只有一个外排排水口，排水口的旁边就是可以24小时监控排水指标的监控室，设备的运营情况则由第三方负责监测。
对于闪速熔炼过程中产生的炉渣，祥光铜业采用了浮选法处理工艺，通过缓冷、破碎、半自磨、球磨、浮选工艺回收炉渣中的铜。据介绍，经过处理后，闪速熔炼工序产出的炉渣铜含量可从2.3％降至0.30％—0.35％，每年可从炉渣中回收近万吨铜。除了可以回收铜，在电解产生的铜泥中还含有金、银等多种贵金属，祥光铜业采用国外先进的卡尔多炉对贵金属进行回收。
在厂区的后方，堆放着许多黑色的“最终尾渣”，这些是将炉渣吃干榨尽后的最终产物。但是，它们仍具有利用价值，下游企业可以从中提取炼铁原料，还可以为水泥生产提供辅料，最终尾渣依然能够为企业提供经济效益。
在厂区道路上，一辆外形似环卫清洁车的白色汽车吸引了记者的注意，车厢的侧面喷着“JDS高效真空吸尘车”的字样。“这一辆车就价值40多万元。”工作人员告诉记者。这辆吸尘车不断地在厂区里来回行驶，将散落的尘埃进行吸尘处理，为环保再添一道屏障。整个祥光铜业的厂区环境也经过精心设计，绿意盎然，生机勃勃。
目前，祥光铜业年产40万吨阴极铜二期工程正在建设之中，项目全部达产后，将年产40万吨阴极铜、20吨黄金、600吨白银、140万吨硫酸及相关产品。对于未来的发展，刘学景坦言，虽然引进了先进的技术和设备，但还需要很好地消化和吸收。提高自主创新能力、打造核心竞争力的任务还非常繁重。强化管理、降低成本、提高效益还需要付出百倍的努力。“我们要努力实现有色工业的现代化，将祥光铜业建设成为一座环保、节能、高效的现代化铜冶炼厂。”刘学景这样阐述未来的发展目标。
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