武钢第5座干熄焦装置投产 减少粉尘排放
武钢第5座干熄焦9月8日开始装红焦投产，至此武钢共拥有5座干熄焦装置，6.0米以上焦炉干熄率达到100，年干熄焦炭500万吨以上。
武钢集团9月9日消息，9月8日，武钢第5座干熄焦开始装红焦投产。这是武钢“十一五”重点节能减排工程三套140吨/小时干熄焦的最后一座，此前1B、3B干熄焦已分别于6月22日和8月20日投入使用。至此，武钢共拥有5座干熄焦装置，6.0米以上焦炉干熄率达到100%，年干熄焦炭500万吨以上，成为国内拥有大型干熄焦装置最多、干熄焦年产能最大的企业。
据介绍，相对于传统的湿法熄焦，干熄焦可以提高焦炭质量指标，并降低炼铁焦比约2%，有利于降低生铁成本和保障高炉稳定运行。而且，传统的湿法熄焦过程中，炽热红焦与冷却水接触产生的氰化合物和硫化合物等物质，随熄焦产生的蒸汽自由排放，严重腐蚀周围设备；干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀、对大气的污染和熄焦废水的产生，而且其产生的余热蒸汽可用于发电，实现节能减排，有重大的经济效益和社会效益。
武钢作为特大型国有企业，多年来一直注重经济效益和社会效益的双丰收，致力于节能减排工作的推进。2002年，武钢在国内率先引进第一套生产能力为140吨/小时的大型干熄焦装置。
之后，武钢在干熄焦建设中频出“大手笔”，特别是2009年三座干熄焦四个月内“扎堆”投产，更是引人注目。据统计，目前，武钢在青山本部五座干熄焦的建设上投入数亿元。这五座干熄焦一年可产生蒸汽3,275,000吨，可发电3.5亿度，等同于202,440吨标准煤，相当于每吨焦炭工序能耗降低38公斤，节能效益良好。同时，减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染，每年减少粉尘排放660吨。
据了解，2009年投产的三套140吨/小时干熄焦，是2座7.63米焦炉和2座6米焦炉的配套工程。技术装备水平为国内最先进，其中循环风机、锅炉给水泵从日本引进，高温高压锅炉采用了国内最先进的技术，其工作压力和温度都是目前国内最高的，温度达到550度，压力高达10.5兆帕斯卡。
工程建设期间，公司各级领导给予了高度重视，邓崎琳总经理多次指示要加快进度，抓好工程质量，公司副总经理胡望明多次到现场指导工作，为工程顺利施工提供了良好环境。公司工程管理部与联合焦化公司、施工单位一起，紧密协调，密切配合，制订了周密的施工网络方案，工程指挥部在工程建设中坚持“措施不落实不放过；施工力量不保证不放过；每天施工任务不完成不放过”的三不放过原则，克服了施工场地狭小、工期紧张等困难，确保了工程安全和质量。
武钢老4号、老5号、老6号焦炉改造后，也将配备干熄焦装置，最终实现武钢焦炭全干熄。
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