宝钢上海分公司打造“清洁工厂”
宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司的厂区，被一条清澈照人的护厂河环绕着，而河水就是处理后再利用的炼钢废水。2005年1月6日宝钢顺利通过“国家环境友好企业”的考核验收，成为全国冶金行业和上海市首家获此殊荣的企业。
污水零排放
钢铁企业是用水大户，而宝钢分公司从设计时就敲定了吨钢耗水9.9吨的限量，远低于国内同行耗水15吨的水平。在宝钢分公司的吨钢耗水表上，可以看到一条下滑的曲线:1998年吨钢耗水8吨，1999年6.98吨……今年上半年吨钢耗水实现“破四进三”平均为3.53吨。世界上少数几家钢铁企业才能达到的水平，宝钢人做到了。
在宝钢分公司，从取水进入中央处理厂制水，再进入生产各个环节的“清循环”、“污循环”，将每一滴水使用到极致，最终分离出固体物质压成泥饼，此时剩余的水又可用于冲渣、压尘和浇灌绿化。这是用科技和管理铸造的具有世界先进水平的用水系统。一个年产1200多万吨钢铁的特大型企业，每天耗用十几万吨水，污水排放量却为零。
余能再回收
合理调度，做好能源介质平衡，千方百计减少能源消耗对环境的影响。在建设高炉时，宝钢分公司主动寻求国际合作，联合研制出高炉煤气燃气轮机，成功地将通常高空燃烧排放的高炉煤气转变成每小时发电14万千瓦时的珍贵能源。如今，宝钢分公司的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气基本实现零放散。
在生产过程中，产生大量余能，而这些余能热值较低，只相当于标准煤的1/10，其回收和利用是个世界级的技术难题。90％的世界环保先进技术和装置共计316项，均在宝钢分公司得到运用，其中直接用于节能降耗的约有100多项，为循环发展奠定了坚实基础。
固废全利用
宝钢分公司一、二、三期工程环保投资总额达43.4亿元，占总投资的5％。
在大量固体废弃物处理时，宝钢分公司通过集中回收并进行技术处理，重新将其通过一定工序成为水泥原料和建材。目前宝钢分公司固体废弃物的综合利用率接近100％，利用各类固体废物162万吨，产生直接经济效益8.54亿元。
2006年宝钢分公司吨钢综合能耗为686千克标煤，继续居世界先进水平，比全国重点大中钢铁企业吨钢综合能耗低10％左右，有人算了笔粗账，按3年前全国钢铁产量计算，如果钢铁企业都能达到宝钢分公司节能水平，就可增加利润400亿元。
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