焦化清洁生产从工艺装备发力
为解决焦化行业的资源综合利用和清洁生产等关键问题，国家“863”计划资源环境技术领域办公室上周宣布，将启动“新一代清洁炼焦工艺与装备开发”重点项目。我国将通过研发新型炼焦工艺与装备，形成具有自主知识产权的技术集群，改变资源利用效率低、污染严重、技术落后的面貌。
作为全球焦炭生产和供应中心，我国年产焦炭近4亿吨，出口占世界出口贸易总量的60％以上，但炼焦工业同时面临炼焦煤资源不足、资源利用率低、污染严重等问题，急需研发新型炼焦工艺与装备。为此，该项目将重点支持开发超大容积顶装焦炉工艺和装备技术，并通过系统技术集成建立示范工程，完成示范工程的运行与考核；同时，开发符合清洁生产要求和炼焦煤资源高效利用的现代大型捣固焦炉关键工艺技术，以及符合循环经济要求的焦炉煤气高效脱硫工艺技术，为工程化奠定基础。
其中，超大容积顶装焦炉技术与装备课题包括开发炭化室加热均匀性控制技术、超大容积焦炉废气循环与多段加热组合燃烧技术、大型焦炉压力精细化控制技术，以及炉体关键部位耐火材料，高结构强度、高严密性护炉铁件，超大容积焦炉配套焦炉机械装备，全面实现大型焦炉机械单机操作自动化。此外，还将开发装煤机、推焦机、熄焦机操作的综合自动化技术，集成超大容积顶装焦炉关键技术，并应用于示范工程。
现代大型捣固焦炉工艺技术研究包括：以东北和华东地区的主要高挥发分、弱黏结性煤为对象，建立主要煤种特性及其结焦特性数据库，完成配煤工艺软件包的开发；开发机侧炉门密封和烟尘捕集技术；研究开发适合捣固焦炉的烟尘预处理技术，完成捣固焦炉除尘关键技术集成和除尘系统设计方案。
焦炉煤气高效脱硫工艺技术研究包括：建立真空碳酸盐脱硫系统热力学、动力学数据支撑系统，研究真空碳酸盐工艺煤气中CO2和硫化氢的竞争吸收，开发出具有完整自主知识产权的工艺包；开发出结构合理、高效的塔内件；研究加快燃烧速率、提高脱硫废液的燃烧效率和传热传质均匀性的技术措施，优化雾化烧嘴，完成以煤气脱硫废液和硫黄为原料的制酸新工艺软件包开发。
该项目将于6月开始实施，2012年12月完成。
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