制革废渣回收变成专用蛋白填料 推广应用前景和示范作用良好
制革废弃物牛毛、废灰碱皮渣和废蓝湿皮皮渣等，经处理变成了制革专用的蛋白填料，成为有使用价值的资源，降低了污水处理成本，达到了节能减排、资源循环利用的目的。这是中国从轻工业联合会近日在江苏省无锡江阴市组织召开的由四川大学与佛山市南海兆福皮革制品有限公司合作研发的“以制革废渣制备制革用蛋白填料的闭合式循环利用技术”鉴定会上得到的消息。
鉴定委员会专家认为，这一项目完成从制革污染物到制革生产原料的闭合式制革清洁生产的循环，显著降低了制革化学需氧量、硫化物和总氮的排放，有利于制革废水的综合处理，环境效益、经济效益和社会效益显著。项目整体技术具有国际领先水平，推广应用前景和示范作用良好。
因污染问题，皮革业被国家列入“两高一资”行业。很多企业一直致力于皮革业污染治理研究，广东南海兆福皮革制品有限公司便是其中之一。
为寻求绿色制革，南海兆福皮革与四川大学于2007年11月合作研发“以制革废渣制备制革用蛋白填料的闭合式循环利用技术”项目。作为兆福分公司的江阴兆丰皮革公司承担了这个任务，开始了“皮革复鞣专用蛋白填料”的研制开发和中试工作。
2007年11月到2008年3月期间，兆福皮革组织了专门的研制班子，在四川大学李国英教授项目组的指导下，掌握了工艺参数的控制方法和相关检测方法，并于2008年3月安装了两台共8立方米的反应釜进行中试。在配料的选择和用量上，项目组也进行了多次试验，最后确定了规模化生产的反应工艺条件及工艺流程，并制定了皮革复鞣专用蛋白填料企业标准。
此外，项目组对过滤、浓缩等相关配套设备也反复进行改进，完善了规模化生产的设备参数，于去年10月开始安装大生产的设备，11月16日正式投料试车并取得成功。产品经测试达到企业标准所规定的各项指标，蛋白含量、水分和灰分通过技术控制都有较好的稳定性，达到了设计要求。截至4月30日，兆福公司共计处理废渣1240吨，生产制革复鞣用蛋白填料近350吨(以干燥后的重量计算)。
鉴定委员会主任——中国皮革和制鞋工业研究院技术总监助理张晓镭教授介绍说，这个项目以制革生产中回收的牛毛、灰碱皮渣和铬皮渣为原料，分别采用酸与还原预处理，脱钙与氧化预处理和碱预处理技术，达到了蛋白回收率高、水解产物性能稳定的目的。采用活泼酯和金属改性技术，达到了提高蛋白填料与皮革反应活性的目的。所研制的蛋白填料既能快速均匀地渗透，又具有优良的复鞣填充效果。
专家介绍说，项目开发的毛蛋白填料和皮蛋白填料新产品，其工艺路线具有创新性，技术水平先进。新产品已实现规模化生产，产品性能稳定。应用结果表明，成品皮革粒面清晰滑爽，手感丰满有弹性，同时磨革性能和涂饰性能得到了改善。兆丰公司和广东南海兆福总公司以及其他一些制革企业对毛蛋白填料和皮蛋白填料进行应用试验，皆取得非常好的效果。
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