沙钢焦化走环保之路
江苏沙钢集团有限公司焦化厂于2002年开工建设，共有6座JN60—6型大型焦炉、2座70孔7.63米大型复热式焦炉，5座140t/h干熄焦及余热发电系统。焦炭产能为530万吨／年，焦油为24.6万吨／年，粗苯为7万吨／年，硫铵为7万吨／年。沙钢焦化厂从建厂开始，始终坚持创新、环保、节能的理念。公司负责人告诉记年来，沙钢焦化厂在工艺的选择和设备选型上大胆采用了一系列新工艺和新技术，大大提高了焦化生产的技术水平和自动化程度。同时，不断加大科技创新投入，通过技术革新、工艺改进等，不断提高各项技经指标、降低能耗、改善环境，实现可持续发展。
“焦化厂鼓冷工段的放散气体中含有大量的NH3、H2S、CmHn等有害气体。这不仅对厂区环境造成极大污染，而且会影响职工的身体健康。”该负责人表示。
对此，沙钢焦化厂对鼓冷系统的排气进行了改造：将焦油渣箱与排渣口之间密封；机械化氨水澄清槽系统、循环氨水中间槽、焦油分离器、除焦油器等设备的排气用管道集合起来；再通过排气风机引入排气洗净塔，排气洗净塔内用蒸氨废水来吸收放散气中的氨、焦油等，极大地改善了鼓冷区域的空气质量和操作环境。
此外，在废水处理方面，沙钢焦化也形成了一套科学治理体系，实现了废水零排放。“我们厂现建有三套焦化废水处理站，其中两套为A—A—O工艺酚氰污水处理装置，其处理能力为250立方米每小时。”公司负责人介绍说，“另外一套采用了高效气浮—生物滤池—高效净水器—消毒的污水处理新工艺，对焦化污水、高炉煤气洗涤水、公司生活污水再次进行深度处理，每天处理能力可达4万立方米，处理后的废水达到中水回用标准，全部用于高炉冲渣、焦化污水处理喷淋水和厂区绿化浇水。”
多年来，沙钢焦化厂通过采用先进的节能工艺和技术，实施完善的节能管理措施，各项能耗指标在国内同行业处于领先水平。据了解，2009年，沙钢焦化工序能耗达到了87kg标煤每吨焦，干熄焦吨焦发电量超过120kWh,吨焦耗电25kWh,污水、固废实现了零排放，节能减排、循环经济创造的经济效益超过1.8亿元。
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