神华煤制油：示范煤炭利用低碳之路

更新时间：2010-09-30 09:39 来源：中国化工报作者: 阅读：815

2010年，几大工程或投产或开工建设，让中国神华煤制油化工有限公司令世人瞩目。

初秋，记者来到包头采访，正赶上神华煤制油化工有限公司的包头煤制烯烃示范工程核心装置——甲醇制烯烃投料试车。在第一批聚烯烃产品下线当日，中国神华煤制油化工有限公司党委书记林长平接受了记者的采访。林长平介绍说，作为“十一五”期间国家唯一核准的煤制烯烃项目和世界首个规模化生产的煤制烯烃项目，它的示范作用备受关注。该项目包括180万吨/年甲醇装置、60万吨/年MTO装置、30万吨/年聚丙烯和聚乙烯装置。

据专家介绍，神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大，以煤为原料，通过煤气化制甲醇，甲醇转换制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃的特大型煤化工项目，特别是通过采用具有中国自主知识产权的DMTO工艺技术，实现将甲醇转化为烯烃这个重要的石油化工基本原料的产业化示范，开辟了一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工技术路线。整个项目集成了中科院大连化物所自主开发的世界领先的甲醇制烯烃技术、美国GE公司水煤浆气化技术等多项世界先进技术，是集高新技术、密集资金和高端人才为一体的国际先进的煤化工工程，实现了现代煤化工向传统石油化工产业的延伸。

据神华包头煤化工分公司总经理朱平介绍，与传统的石脑油裂解制烯烃工艺路线相比，煤制烯烃的经济竞争力取决于煤价与油价的对比和企业的规模效益。一般的裂解工艺每产生1吨烯烃大约需3吨石脑油，煤基甲醇制烯烃的甲醇单耗也在3吨左右。目前国内石脑油的市场价格都在5500元／吨以上，而甲醇的市场价格基本上稳定在2200～2400元／吨。与传统的石油化工技术路线相比，煤制烯烃产品成本费用降低了上千元。

而此时，坐落在鄂尔多斯的神华百万吨级煤直接液化示范项目到8月份已经实现了5000小时以上的较长周期稳定运行，生产出油品30余万吨（柴油和石脑油）。国家煤直接液化、“863”催化剂课题首席科学家、神华鄂尔多斯煤制油分公司总工程师舒歌平向记者介绍，神华煤直接液化示范工程采用的工艺与现有国外工艺相比具有明显的先进性，创造了3个“世界第一”：一是单系列处理能力最大，单系列处理量为每天6000吨干煤，年生产油品和化工品108万吨，其处理能力是目前美国、德国、日本百吨级工业性试验装置的30倍以上；二是油收率最高，该工艺由于催化剂活性高、添加量少，残渣中带出的液化油少，蒸馏油收率高于相同条件下的其他煤直接液化工艺；三是稳定性最好，该工艺采用经过加氢的供氢性循环溶剂，溶剂性质稳定，煤浆性质好，工艺的稳定性好。同时，该工艺采用催化剂可以在线更新的上流式加氢工艺进行循环溶剂加氢，使得神华煤直接液化工艺的整体稳定性要大大优于其他煤直接液化工艺。

更引人注目的是，与煤直接液化示范项目配套的神华集团二氧化碳捕集与封存全流程示范项目（CCS示范项目）钻井工程，也已于8月底在鄂尔多斯煤制油分公司顺利开工。据林长平介绍，神华CCS示范项目是我国第一个二氧化碳捕集与封存项目，也是发展中国家第一次开发、亚洲规模最大的同类工程。这个示范工程如果获得成功，对直接减少二氧化碳的排放，保护地方生态环境，实现可持续发展有着重要意义。据神华鄂尔多斯煤制油分公司副总经理、神华10万吨/年CCS示范项目负责人王鹤鸣介绍，该项目从神华煤制油生产线中捕集二氧化碳，经过提纯、液化等环节，运送到距捕集地约１７千米、地下约３０００米的区域进行封存。项目总造价概算为2.1亿元，将于今年年底建成运行，建成后可实现每年捕集10万吨二氧化碳，相当于4150亩森林吸收的二氧化碳总量。

据介绍，该CCS示范项目运用了防腐蚀水泥浆体系等一系列拥有自主知识产权的创新技术，应用石油钻井新技术、新工艺提高钻井速度，通过低成本市场化运作、优化整体方案降低了成本。经过充分的地质研究与风险评估，二氧化碳封存在1500～2500米以下的地层，不会对地面活动造成影响。林长平表示，“目前神华集团把CCS项目作为科技示范项目进行研究与探索，尽管暂时看不到直接的经济效益，但神华更看重技术的可靠性和可行性。这是神华作为国有骨干企业自觉承担起的社会责任。如果项目建设成功，将为我国走出一条全新的环保型发展低碳能源经济的道路提供参考。

2010年6月1日，国内第一个CCS工业化示范项目在神华集团鄂尔多斯煤直接液化现场开工。